本技术涉及塑料零件生产，具体为一种塑料零件外旋磨削装置。
背景技术：
1、塑料通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，塑料工件在加工的时候，通过使用磨削机床对塑料的平面进行磨削，保证塑料平面的平整度。
2、现有的塑料工件平面磨削的机床在使用的时候，磨削机床的磨削轮的转速较快，长时间工作接触面容易发热产生异味，引起工作人员的不适，且磨削机床的磨削轮工作一段时间后，磨削轮损坏容易发生晃动的情况，工作人员不及时更换的话容易使塑料工件平面磨削的不平整，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。
技术实现思路
1、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种塑料零件外旋磨削装置，包括：凹型运输台、若干个运输滚筒、运输传动器、运输驱动机以及加工支架，若干个所述运输滚筒通过轴承均匀的插装于所述凹型运输台上，所述加工支架安装于所述凹型运输台上，所述凹型运输台以及若干个所述运输滚筒上安装有挤压冷却结构，所述加工支架上安装有磨削结构；
2、所述挤压冷却结构包含有：冷却箱、冷却泵、散热器、冷却器、一对凸型挤压限位伸缩块、一对挤压电磁铁、一对挤压磁铁、两对伸缩限位轴、两对伸缩套装弹簧、一对挤压金属片、一对盘绕式金属管、两对l型引流管、两对伸缩引流管、两对水平伸缩圆环块以及一对分流引流管；
3、所述冷却箱安装于所述凹型运输台上，所述冷却泵安装于所述冷却箱上，所述散热器安装于所述冷却箱的外侧，所述冷却器安装于所述冷却箱的内侧，所述凹型运输台上分别开设有凸型伸缩槽，一对所述凸型挤压限位伸缩块分别活动插装于一对所述凸型伸缩槽的内侧，一对所述挤压电磁铁分别安装于一对所述凸型伸缩槽的内侧，一对所述挤压磁铁分别安装于一对所述凸型挤压限位伸缩块上，两对所述伸缩限位轴分别活动插装于一对所述凸型伸缩槽的内侧，且两对所述伸缩限位轴分别活动插装于一对所述凸型挤压限位伸缩块上，两对所述伸缩套装弹簧分别套装于两对所述伸缩限位轴上，一对所述挤压金属片分别安装于一对所述凸型挤压限位伸缩块上，一对所述盘绕式金属管分别插装于一对所述凸型挤压限位伸缩块上，两对所述伸缩引流管分别活动插装于两对所述l型引流管的内侧，两对所述水平伸缩圆环块分别安装于两对所述伸缩引流管上，且两对所述水平伸缩圆环块分别活动插装于两对所述l型引流管的内侧，两对所述分流引流管分别连接于若干个所述运输滚筒以及两对所述l型引流管上，且两对所述分流引流管分别连接于所述冷却泵以及所述冷却箱上；
4、需要说明的是，上述中，通过运输驱动机运行，带动运输驱动机驱动端上的运输传动器运行，通过运输传动器带动其上的若干个运输滚筒，通过运输滚筒将塑料零件运输到一对凸型挤压限位伸缩块之间，通过一对挤压电磁铁通电，通过一对挤压电磁铁分别对一对挤压磁铁进行磁性排斥，通过一对挤压磁铁分别带动其上的一对凸型挤压限位伸缩块的相对伸缩，通过凸型挤压限位伸缩块分别带动其上的挤压金属片，通过一对相对伸缩的挤压金属片从而将塑料零件限位在运输滚筒上，通过磨削结构对塑料零件进行打磨抛光，通过冷却器对冷却箱内侧的液体进行冷却，通过冷却泵将低温液体引流到盘绕式金属管的内侧，通过盘绕式金属管将凸型挤压限位伸缩块进行快速冷却，通过一对低温的凸型挤压限位伸缩块对挤压的塑料零件进行冷却，通过冷却泵将低温液体引流到分流引流管的内侧，通过分流引流管将液体引流到l型引流管的内侧，通过凸型挤压限位伸缩块的伸缩，带动其上的伸缩引流管进行水平伸缩，同时通过两对水平伸缩圆环块对伸缩引流管与l型引流管之间进行密封，从而达到改变凸型挤压限位伸缩块的伸缩，可以对引流的管道进行伸缩，从而达到快速对磨削过程中产生的热量进行快速引流回收。
5、优选的，所述磨削结构包含有：两对升降液压推杆、升降挤压板、纵横式丝杠模组、升降移动板以及移动打磨器；
6、两对所述升降液压推杆两两平行安装于所述加工支架上，所述升降挤压板安装于两对所述升降液压推杆的推动端上，所述纵横式丝杠模组安装于所述升降挤压板上，所述升降移动板安装于所述纵横式丝杠模组上，所述移动打磨器安装于所述升降移动板上；
7、需要说明的是，上述中，通过两对升降液压推杆伸缩，带动两对升降液压推杆推动端上的升降挤压板进行升降，通过升降挤压板带动其上的纵横式丝杠模组升降，通过纵横式丝杠模组带动其上的升降移动板以及其上的移动打磨器，通过升降移动板带动其上的移动打磨器对塑料零件进行打磨抛光。
8、优选的，所述加工支架上设置有抽气管、收集箱以及抽气泵。
9、优选的，所述收集箱的内侧设置有过滤回形块以及过滤网。
10、优选的，所述凹型运输台上设置有红外扫描仪。
11、优选的，所述加工支架上设置有温度摄像头。
12、有益效果
13、本实用新型提供了一种塑料零件外旋磨削装置。具备以下有益效果，该一种塑料零件外旋磨削装置，通过将塑料零件运输到挤压冷却结构中间，通过一对低温的凸型挤压限位伸缩块的相对伸缩挤压塑料零件，从而达到将零部件加工产生的热量进行快速导热，从而避免了零部件在生产过程中出现变形的现象出现，减少磨削轮工作时表面发热的情况，防止发热产生异味的情况，无需降速进行磨削，提高工作效率。
1.一种塑料零件外旋磨削装置，包括：凹型运输台、若干个运输滚筒、运输传动器、运输驱动机以及加工支架，其特征在于，若干个所述运输滚筒通过轴承均匀的插装于所述凹型运输台上，所述加工支架安装于所述凹型运输台上，所述凹型运输台以及若干个所述运输滚筒上安装有挤压冷却结构，所述加工支架上安装有磨削结构；
2.根据权利要求1所述的一种塑料零件外旋磨削装置，其特征在于，所述磨削结构包含有：两对升降液压推杆、升降挤压板、纵横式丝杠模组、升降移动板以及移动打磨器；
3.根据权利要求2所述的一种塑料零件外旋磨削装置，其特征在于，所述加工支架上设置有抽气管、收集箱以及抽气泵。
4.根据权利要求3所述的一种塑料零件外旋磨削装置，其特征在于，所述收集箱的内侧设置有过滤回形块以及过滤网。
5.根据权利要求4所述的一种塑料零件外旋磨削装置，其特征在于，所述凹型运输台上设置有红外扫描仪。
6.根据权利要求5所述的一种塑料零件外旋磨削装置，其特征在于，所述加工支架上设置有温度摄像头。
