本技术涉及工件加工，尤其涉及一种用于加工套筒类工件端面的固定工装。
背景技术：
1、如图6示出了一种套筒类工件的立体结构图。从图中可以看出，该工件呈环状结构，包括第一端环6和第二端环60，第一端环6的外径大于第二端环60的外径。其中，并且这种工件在加工时其端面存在跳动，而此类端面跳动有着高要求的套筒类产品，使用传统的平面磨床加工不能达到加工要求。
技术实现思路
1、本实用新型提供了一种用于加工套筒类工件端面的固定工装，以解决上述现有技术的不足，在进行套筒类工件外壁及端面加工时能对其进行稳定的固定，从而方便加工作业，具有较强的实用性。
2、为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：
3、一种用于加工套筒类工件端面的固定工装，包括端柱，端柱的一端设有锥形杆，锥形杆的另一端为小端，锥形杆的小端上设有连接柱，连接柱的另一端设有连接螺杆。锥形杆上套设有内顶套，内顶套呈锥形结构，内顶套内壁的锥度与锥形杆的锥度一致，内顶套的另一端设有端套，端套套设于连接柱上，内顶套上开设有一对第一收缩口和一对第二收缩口。连接螺杆的外侧端螺接有螺母，螺母的内侧端顶紧于端套的外侧端上。连接螺杆的外侧端还螺接有丝套，丝套的外侧端设有第二端柱。
4、上述的端柱和第二端柱的设置是为了方便将固定后的工件夹持固定在磨床上，当然在对工件的端面进行加工时，可将第二端柱拆卸掉，而在周侧加工时将安装在螺杆上。
5、上述的内顶套可作用在套筒的内壁上，从而对套筒进行固定，而设置的锥形杆当其进行相对于内顶套的移动时，能够使内顶套张开，从而实现对套筒的固定。而设置的螺母其内侧端能顶紧在内顶套的一端，当操作人员对其进行旋拧时，能够使得锥形杆发生移动。
6、进一步地，为了方便进行螺母的转动，并在转动时避免锥形杆与内顶套发生相对转动，因此在端柱上设有多个限位槽。在操作时可通过限位槽对端柱进行限位，进而避免其发生转动。
7、进一步地，第一收缩口的开口端朝向内顶套的大端，第二收缩口的开口端朝向内顶套的小端。这种设置方式在确保内顶套结构强度的情况下，还能确保内顶套整体进行均匀地张开或者缩小。
8、进一步地，第一收缩口与第二收缩口的闭口端上设有圆弧孔。圆弧孔的设置避免内顶套在第一收缩口与第二收缩口的闭口端处裂开。
9、进一步地，螺母的内侧端设有内顶环，内顶环顶紧于端套的外侧端。为了确保固定后的稳定性，可在内顶环的端面上设置防滑层，通过该防滑层，可提高固定后的稳定性。
10、进一步地，螺母的外侧端设有锁定环，锁定环的外周上设有多个插槽。丝套的外壁设有螺纹，丝套上套设有锁定螺母，锁定螺母的内侧端设有活动环，活动环套设于丝套上，丝套的内侧端设有限位内环，活动环上设有插板，插板穿于插槽内。其上设置的插板和插槽确保螺母不会发生转动，同时所设置的锁定螺母可对插板的位置进行固定。
11、上述技术方案的优点在于：
12、本实用新型在进行套筒类工件的端面和外壁进行打磨时，方便进行工件的固定。
1.一种用于加工套筒类工件端面的固定工装，其特征在于，包括端柱（1），端柱（1）的一端设有锥形杆（11），锥形杆（11）的另一端为小端，锥形杆（11）的小端上设有连接柱（12），连接柱（12）的另一端设有连接螺杆（13）；
2.根据权利要求1所述的用于加工套筒类工件端面的固定工装，其特征在于，端柱（1）上设有多个限位槽（10）。
3.根据权利要求1所述的用于加工套筒类工件端面的固定工装，其特征在于，第一收缩口（21）的开口端朝向内顶套（2）的大端，第二收缩口（22）的开口端朝向内顶套（2）的小端。
4.根据权利要求1所述的用于加工套筒类工件端面的固定工装，其特征在于，第一收缩口（21）与第二收缩口（22）的闭口端上设有圆弧孔。
5.根据权利要求1所述的用于加工套筒类工件端面的固定工装，其特征在于，螺母（3）的内侧端设有内顶环（30），内顶环（30）顶紧于端套（20）的外侧端。
6.根据权利要求1所述的用于加工套筒类工件端面的固定工装，其特征在于，螺母（3）的外侧端设有锁定环（31），锁定环（31）的外周上设有多个插槽（32）；
