本技术涉及钢模板加工领域，更具体地说，涉及一种钢模板用自动化连续检测工装。
背景技术：
1、在模具钢材的加工过程中，一般都需要对原有的大型钢材进行切割成块，同时为满足模具的精加工需求，需要模具钢材保持六面平整，而在切割加工的过程中，经常出现切面不平整的情况，容易影响到后续产品的加工质量。
2、中国专利授权公告号：cn214407427u，提供了一种桥梁钢模板平整度检测装置，此专利通过伺服电机、输出轴、安装槽、第一螺纹杆、螺纹块、u型板以及啮合机构的配合使用，实现了对刚模板的平整度进行全面检测，避免了钢模板质量不佳影响桥梁建造的问题，提高了装置的实用性。
3、现有的技术中，钢模板在进行生产加工过程中需要进行检测并合格后才能使用，但现有的钢模板在检测时出现不平整的情况下检测不合格，且不合格的钢模板需要返回之前的加工步骤重新进行加工打磨，导致检测工装在对不合格钢模板的加工上处理不便，降低检测工装的功能性和便利性。
技术实现思路
1、1.要解决的技术问题
2、针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种钢模板用自动化连续检测工装，它可以实现通过在工作台上端中部设置限位架和光电传感器，通过光电传感器对输送带上端移动的钢模板进行自动监测，同时，在限位架左侧安装有可升降平移的打磨组件，对检测不合格的钢模板表面进行打磨，且光电传感器还能监测到打磨后的位置并进行二次检测，在二次检测合格后才能继续驱动输送带进行传送，通过在检测工装上设置打磨组件可自动对检测不合格的钢模板进行打磨加工，使检测不合格的钢模板无需返厂加工，提高钢模板的检测效率，提高检测工装的功能性和实用性。
3、2.技术方案
4、为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
5、一种钢模板用自动化连续检测工装，包括工作台，所述工作台上端转动安装有输送带，所述输送带上端放置有多个钢模板本体，所述工作台上端中部固定安装有限位架，所述限位架位于输送带上方，所述限位架上端中部固定嵌设有光电传感器，所述限位架左侧上端固定安装有固定板，所述固定板内部前后端均固定嵌设有电推杆，所述电推杆内部下端设置有输出轴，所述输出轴下端固定安装有升降活动板，所述升降活动板内右侧设置有矩形限位孔，所述矩形限位孔内部滑动安装有打磨组件。
6、进一步的，所述矩形限位孔内侧前后端均固定嵌设有第一轴承，所述第一轴承内部固定安装有螺杆，所述螺杆通过转动连接方式安装在升降活动板内部，所述升降活动板后端固定安装有驱动机构，所述驱动机构的输出轴与螺杆固定连接，所述螺杆外侧螺纹安装有螺纹块，所述螺纹块卡设于矩形限位孔内，所述螺纹块的形状与矩形限位孔的形状相匹配，且螺纹块左侧与矩形限位孔的内壁抵接。
7、进一步的，所述打磨组件包括安装块、第二轴承、转杆、打磨辊和伺服电机，所述安装块通过固定连接方式安装在螺纹块右侧，所述第二轴承通过固定嵌设方式安装在安装块内中部，所述转杆通过固定插设方式安装在第二轴承内部，所述伺服电机通过固定连接方式安装在安装块上端，所述伺服电机下端设置有输出轴，所述输出轴与转杆固定连接，所述打磨辊通过固定连接方式安装在转杆下端。
8、进一步的，所述升降活动板下端前后部均固定安装有出气管，所述出气管下端朝内倾斜设置，所述矩形限位孔内侧前后端均设置有进气通道，所述进气通道的形状为环形，所述进气通道下端设置有与进气通道贯通的输气通道，所述输气通道与出气管贯通。
9、进一步的，所述限位架上端后部固定安装有控制器，所述控制器与光电传感器、电推杆、驱动机构、驱动设备和伺服电机电性连接。
10、3.有益效果
11、相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
12、(1)本方案可以实现通过在工作台上端中部设置限位架和光电传感器，通过光电传感器对输送带上端移动的钢模板进行自动监测，同时，在限位架左侧安装有可升降平移的打磨组件，对检测不合格的钢模板表面进行打磨，且光电传感器还能监测到打磨后的位置并进行二次检测，在二次检测合格后才能继续驱动输送带进行传送，通过在检测工装上设置打磨组件可自动对检测不合格的钢模板进行打磨加工，使检测不合格的钢模板无需返厂加工，提高钢模板的检测效率，提高检测工装的功能性和实用性。
13、(2)启动驱动机构，可带动螺杆转动，进而驱动螺纹块在矩形限位孔内前后滑动，螺杆的转动方向不同则螺纹块的移动方向不同。
14、(3)启动伺服电机可带动转杆和打磨辊转动，打磨辊转动的同时螺杆转动带动打磨辊在钢模板本体上端前后平移对钢模板本体进行打磨加工。
15、(4)螺纹块在矩形限位孔内部前后滑动时，在压强影响下会向移动端的进气通道内输气，使输入端的出气管向下吹风，对打磨组件底部的钢模板本体表面进行自动清理，避免碎屑干扰钢模板本体的检测，提高钢模板本体的检测质量。
16、(5)在光电传感器检测钢模板本体过程中，检测到不平整瑕疵时，光电传感器自动向控制器发送信号，由控制器启停驱动设备和输送带，然后驱动电推杆控制升降活动板和打磨组件下移，并启动伺服电机带动打磨辊转动，在平移打磨完成后，光电传感器再次对打磨后的钢模板本体进行复检，合格后方可启动驱动设备和输送带继续钢模板本体的输送和检测。
1.一种钢模板用自动化连续检测工装，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上端转动安装有输送带(2)，所述输送带(2)上端放置有多个钢模板本体(3)，所述工作台(1)上端中部固定安装有限位架(4)，所述限位架(4)位于输送带(2)上方，所述限位架(4)上端中部固定嵌设有光电传感器(6)，所述限位架(4)左侧上端固定安装有固定板(7)，所述固定板(7)内部前后端均固定嵌设有电推杆(8)，所述电推杆(8)内部下端设置有输出轴，所述输出轴下端固定安装有升降活动板(9)，所述升降活动板(9)内右侧设置有矩形限位孔(901)，所述矩形限位孔(901)内部滑动安装有打磨组件(10)。
2.根据权利要求1所述的一种钢模板用自动化连续检测工装，其特征在于：所述矩形限位孔(901)内侧前后端均固定嵌设有第一轴承(911)，所述第一轴承(911)内部固定安装有螺杆(91)，所述螺杆(91)通过转动连接方式安装在升降活动板(9)内部，所述升降活动板(9)后端固定安装有驱动机构(92)，所述驱动机构(92)的输出轴与螺杆(91)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种钢模板用自动化连续检测工装，其特征在于：所述螺杆(91)外侧螺纹安装有螺纹块(93)，所述螺纹块(93)卡设于矩形限位孔(901)内。
4.根据权利要求3所述的一种钢模板用自动化连续检测工装，其特征在于：所述螺纹块(93)的形状与矩形限位孔(901)的形状相匹配，且螺纹块(93)左侧与矩形限位孔(901)的内壁抵接。
5.根据权利要求1所述的一种钢模板用自动化连续检测工装，其特征在于：所述打磨组件(10)包括安装块(101)、第二轴承(102)、转杆(103)、打磨辊(104)和伺服电机(105)，所述安装块(101)通过固定连接方式安装在螺纹块(93)右侧，所述第二轴承(102)通过固定嵌设方式安装在安装块(101)内中部，所述转杆(103)通过固定插设方式安装在第二轴承(102)内部，所述伺服电机(105)通过固定连接方式安装在安装块(101)上端，所述伺服电机(105)下端设置有输出轴，所述输出轴与转杆(103)固定连接，所述打磨辊(104)通过固定连接方式安装在转杆(103)下端。
6.根据权利要求1所述的一种钢模板用自动化连续检测工装，其特征在于：所述升降活动板(9)下端前后部均固定安装有出气管(11)，所述出气管(11)下端朝内倾斜设置。
7.根据权利要求1所述的一种钢模板用自动化连续检测工装，其特征在于：所述矩形限位孔(901)内侧前后端均设置有进气通道(12)，所述进气通道(12)的形状为环形，所述进气通道(12)下端设置有与进气通道(12)贯通的输气通道(13)，所述输气通道(13)与出气管(11)贯通。
8.根据权利要求1所述的一种钢模板用自动化连续检测工装，其特征在于：所述限位架(4)上端后部固定安装有控制器(5)，所述控制器(5)与光电传感器(6)、电推杆(8)、驱动机构(92)、驱动设备和伺服电机(105)电性连接。
