本技术涉及烟气除尘，尤其是涉及一种烟气脱硫塔用除尘装置。
背景技术：
1、随着国家对大气污染治理的日益重视，焦炉煤气燃烧后产生的烟气，首先通过除尘滤袋进行过滤除尘后，再通入烟气脱硫塔进行脱硫处理。
2、相关技术中设计有授权公告号为cn211753348u的中国专利提供了一种脱硫塔内部烟气除尘装置，其包括脱硫器，脱硫器上连通设置通气管，通气管远离脱硫器一端连通设置除尘器，除尘器上连通进气管，除尘器内安装回形过滤件和过滤孔板，回形过滤件位于过滤孔板上方，回形过滤件的一端与通气管相连接，除尘器底端设有出尘口，出尘口位于过滤孔板下方。烟气由进气管进入除尘器内部，烟气在除尘器内通过回形过滤件过滤后，由通气管进入脱硫塔进行脱硫。
3、在实现本申请过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：在除尘器对烟气进行除尘时，烟气中的粉尘颗粒易附着在回形过滤件上，由于烟气温度较高，除尘器易出现损坏的情况，使烟气不易通过除尘器进行除尘，导致烟气除尘效果变差。
技术实现思路
1、为了便于降低烟气温度，减少烟气除尘效果变差的情况，本申请提供一种烟气脱硫塔用除尘装置。
2、本申请提供的一种烟气脱硫塔用除尘装置采用如下的技术方案：
3、一种烟气脱硫塔用除尘装置，包括除尘箱，所述除尘箱上贯穿设置排气管，所述除尘箱内设置除尘筒，所述除尘筒与排气管相互连通，所述除尘筒内设置除尘滤芯，所述除尘箱一侧设置冷却箱，所述冷却箱与除尘箱之间连通设置导通管，所述导通管上设置导通阀，所述冷却箱上连通设置进气管，所述进气管上设置进气阀，所述导通管与进气管之间连通设置冷却管，所述冷却管位于冷却箱内，所述冷却箱内设置半导体制冷片，所述半导体制冷片用于对冷却箱进行制冷。
4、通过采用上述技术方案，进气管与烟气管道连接，排气管与脱硫塔进口连接，在半导体制冷片的作用下，冷却箱内部温度较低，当进气阀打开时，烟气管道内的烟气由进气管进入冷却箱中的冷却管中，烟气在冷却管中与冷却箱内部进行热交换，进而使烟气的温度下降，当烟气冷却完成后，关闭进气阀并打开导通阀，冷却后的烟气由导通管进入除尘箱内，除尘箱内烟气进入除尘筒内通过除尘滤芯进行除尘，烟气在过滤筒除尘完毕后由排气管进入脱硫塔，达到便于降低烟气温度的效果，减少烟气温度较高损坏除尘器的情况，进而减少烟气除尘效果变差的情况。
5、作为优选，所述除尘箱内设置分隔板，所述分隔板位于除尘筒下方，所述分隔板下方为降尘腔，所述降尘腔上连通设置导通泵，所述导通泵的输入端与导通管相互连通，所述分隔板上贯穿设置连通管一，所述连通管一一端与降尘腔连通，所述连通管一另一端上连通设置连通泵，所述连通泵的输出端上连通设置连通管二，所述连通管二与除尘筒相互连通。
6、通过采用上述技术方案，当进气阀关闭后，导通阀打开，同时导通泵打开，冷却管内的烟气由导通管进入降尘腔，冷却后的烟气在降尘腔内进行降尘处理，使烟气中大颗粒杂质分离，烟气降尘处理后，连通泵启动，使降尘处理后的烟气依次穿过连通管一和连通管二后进入除尘筒内，除尘滤芯对烟气中的小颗粒杂质进行过滤处理，经过降尘后的烟气中大颗粒杂质含量较少，使除尘滤芯不易出现堵塞现象，同时使除尘滤芯不易损坏，减少烟气除尘效果变差的情况。
7、作为优选，所述降尘腔内设置一组喷淋管，所述喷淋管呈交叉分布，所述喷淋管上连通设置若干雾化喷头，所述喷淋管上共同设置供水管，所述供水管贯穿除尘箱。
8、通过采用上述技术方案，当冷却后的烟气进入降尘腔内后，水通过供水管进入喷淋管，喷淋管内的水通过雾化喷头喷入降尘腔中，雾化后的水珠附着在烟气中的大颗粒杂质上，使大颗粒杂质的重量增加，进而使大颗粒杂质下落，同时，雾化后的水珠使烟气的温度进一步降低。
9、作为优选，所述供水管位于除尘箱外一端上连通设置供水泵，所述供水泵的输入端上连通设置供水箱，所述供水箱上设置回水泵，所述回水泵的输出端上设置过滤网筐，所述过滤网筐位于供水箱内，所述回水泵的输入端连通设置回水管，所述回水管贯穿除尘箱与降尘腔相互连通。
10、通过采用上述技术方案，供水泵启动，供水泵使供水箱内水通过供水管进入降尘腔，当降尘腔内的水较多时，回水泵启动，使降尘腔内的水依次穿过回水管和回水泵后进入过滤网筐，在过滤网筐进行过滤后排入供水箱内，使水循环利用。
11、作为优选，所述供水箱上连通设置抽水泵，所述抽水泵的输入端上连通设置抽水管，所述抽水管贯穿冷却箱。
12、通过采用上述技术方案，冷却管外壁形成的冷凝水滴落在冷却箱内，当冷却箱内的冷凝水较多时，抽水泵启动，冷却箱内冷凝水通过抽水管进入供水箱，减少水资源浪费。
13、作为优选，所述冷却管底部连通设置若干冷凝管，所述冷凝管上设置冷凝阀。
14、通过采用上述技术方案，冷却管内壁产生的冷凝水进入冷凝管中，当冷凝阀打开时，进气阀和导通阀均关闭，冷凝管内的冷却水掉落在冷却箱中。
15、作为优选，所述冷却箱内固定设置过滤孔板，所述过滤孔板位于冷却管下方，所述冷凝管远离冷却管一端连通设置过滤网筒，所述过滤网筒贯穿过滤孔板。
16、通过采用上述技术方案，冷却管外壁上的冷凝水顺着冷却管的外壁向下流动，最后冷却管外壁上的冷凝水由过滤孔板过滤后落入到冷却箱的底部，冷却管内壁中的内壁上的冷凝水进入冷凝管，最后冷凝管中的冷凝水由过滤网筒过滤后进入到冷却箱的底部。
17、作为优选，所述冷却箱顶部固定设置加压泵，所述加压泵的输出端上连通设置加压管，所述加压管位于冷却箱内，所述加压管与冷却管相互连通，所述加压管上设置加压阀。
18、通过采用上述技术方案，在对冷却管的内壁进行排水时，关闭进气阀和导通阀，然后打开加压阀和冷凝管，最后启动加压泵，加压泵对冷却管进行加压，进而使冷却管中的冷凝水可以快速向冷凝管移动。
19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
20、1.通过设置除尘箱、排气管、除尘筒、除尘滤芯、冷却箱、导通管、导通阀、进气管、进气阀、冷却管和半导体制冷片，达到便于降低烟气温度的效果，减少烟气温度较高损坏除尘器的情况，进而减少烟气除尘效果变差的情况；
21、2.通过设置喷淋管、雾化喷头和供水管，分离烟气中的大颗粒杂质；
22、3.通过设置加压泵、加压管和加压阀，使冷却管中的冷凝水可以快速向冷凝管移动。
1.一种烟气脱硫塔用除尘装置，包括除尘箱(1)，所述除尘箱(1)上贯穿设置排气管(11)，其特征在于：所述除尘箱(1)内设置除尘筒(2)，所述除尘筒(2)与排气管(11)相互连通，所述除尘筒(2)内设置除尘滤芯(21)，所述除尘箱(1)一侧设置冷却箱(3)，所述冷却箱(3)与除尘箱(1)之间连通设置导通管(4)，所述导通管(4)上设置导通阀(41)，所述冷却箱(3)上连通设置进气管(5)，所述进气管(5)上设置进气阀(51)，所述导通管(4)与进气管(5)之间连通设置冷却管(31)，所述冷却管(31)位于冷却箱(3)内，所述冷却箱(3)内设置半导体制冷片(32)，所述半导体制冷片(32)用于对冷却箱(3)进行制冷。
2.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫塔用除尘装置，其特征在于：所述除尘箱(1)内设置分隔板(12)，所述分隔板(12)位于除尘筒(2)下方，所述分隔板(12)下方为降尘腔(7)，所述降尘腔(7)上连通设置导通泵(42)，所述导通泵(42)的输入端与导通管(4)相互连通，所述分隔板(12)上贯穿设置连通管一(61)，所述连通管一(61)一端与降尘腔(7)连通，所述连通管一(61)另一端上连通设置连通泵(6)，所述连通泵(6)的输出端上连通设置连通管二(61)，所述连通管二(61)与除尘筒(2)相互连通。
3.根据权利要求2所述的一种烟气脱硫塔用除尘装置，其特征在于：所述降尘腔(7)内设置一组喷淋管(71)，所述喷淋管(71)呈交叉分布，所述喷淋管(71)上连通设置若干雾化喷头(72)，所述喷淋管(71)上共同设置供水管(811)，所述供水管(811)贯穿除尘箱(1)。
4.根据权利要求3所述的一种烟气脱硫塔用除尘装置，其特征在于：所述供水管(811)位于除尘箱(1)外一端上连通设置供水泵(81)，所述供水泵(81)的输入端上连通设置供水箱(8)，所述供水箱(8)上设置回水泵(82)，所述回水泵(82)的输出端上设置过滤网筐(822)，所述过滤网筐(822)位于供水箱(8)内，所述回水泵(82)的输入端连通设置回水管(821)，所述回水管(821)贯穿除尘箱(1)与降尘腔(7)相互连通。
5.根据权利要求4所述的一种烟气脱硫塔用除尘装置，其特征在于：所述供水箱(8)上连通设置抽水泵(83)，所述抽水泵(83)的输入端上连通设置抽水管(831)，所述抽水管(831)贯穿冷却箱(3)。
6.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫塔用除尘装置，其特征在于：所述冷却管(31)底部连通设置若干冷凝管(34)，所述冷凝管(34)上设置冷凝阀(341)。
7.根据权利要求6所述的一种烟气脱硫塔用除尘装置，其特征在于：所述冷却箱(3)内固定设置过滤孔板(33)，所述过滤孔板(33)位于冷却管(31)下方，所述冷凝管(34)远离冷却管(31)一端连通设置过滤网筒(342)，所述过滤网筒(342)贯穿过滤孔板(33)。
8.根据权利要求6所述的一种烟气脱硫塔用除尘装置，其特征在于：所述冷却箱(3)顶部固定设置加压泵(92)，所述加压泵(92)的输出端上连通设置加压管(9)，所述加压管(9)位于冷却箱(3)内，所述加压管(9)与冷却管(31)相互连通，所述加压管(9)上设置加压阀(91)。
