本技术涉及镍带压环，具体为一种便于对镍带压环的装置。
背景技术：
1、镍带外观呈现银白色卷态，是退火机的关键部件，镍带直接影响退火机所生产出的产品质量；镍带的用途：主要用于制造镍镉、镍氢、镍电池、组合电池及仪器仪表，电讯、电真空、特种灯泡等行业；
2、但是现有技术中的退火机,系统不够完善，镍带在使用时，需弯曲成圆环型，目前普遍人工进行手动弯曲，费时费力，同时弯曲的形状不规整易造成浪费，且由于镍带市场价较高,更换频率高不仅导致生产效率降低，同时也增加了成本，即不经济也会因维修造成生产效率低、产品质量差的问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种便于对镍带压环的装置，具有便于将镍带弯曲呈环形，节省弯曲时间的特点。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括支撑台、设在支撑台上的第一架体和第二架体，以及设在第一架体上的挤压模具和设在第二架体上的驱动机构，所述挤压模具包括固定在第一架体上的固定模板和位于第一架体上方的挤压盘，所述固定模板一侧边沿设有半圆形槽口，所述挤压盘与半圆形槽口相适配，所述驱动机构与挤压盘连接。
3、进一步的，所述第一架体包括第一支撑板和设在第一支撑板下侧的四个第一立柱；所述第一立柱与支撑台连接，所述固定模板固定在第一支撑板上，所述第一支撑板的一端延伸至半圆形槽口外侧并开设有导向槽口，所述挤压盘位于导向槽口上方。
4、进一步的，所述第二架体包括第二支撑板和设在第二支撑板下侧的两个第二立柱；所述第二立柱与支撑台连接，所述第二支撑板位于第一支撑板下方，所述第二支撑板和第一支撑板之间连接有第三立柱。
5、进一步的，所述驱动机构包括固定在第二支撑板上的气缸、与气缸连接的滑块、固定在第二支撑板上并位于导向槽口正下方的滑轨；所述滑块与挤压盘连接。
6、进一步的，所述支撑台的底部设有垫脚。
7、进一步的，所述挤压盘呈圆盘型或者为大圆盘和小圆盘的组合结构。
8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
9、本实用新型中固定模板和挤压盘互相适配，固定模具的右端用于限制镍带弯曲的形状；
10、通过气缸推动滑块，进而推动挤压盘滑动，最终将直镍带压成环形，方便使用。
11、该装置操作简便，挤压盘通过滑块将镍带压入固定模具中，保证镍带弯曲规整一致，大大降低了人员的劳动强度，减少了镍带的浪费。
1.一种便于对镍带压环的装置，包括支撑台（1）、设在支撑台（1）上的第一架体（2）和第二架体（3），以及设在第一架体（2）上的挤压模具（4）和设在第二架体上的驱动机构（5），其特征在于，所述挤压模具（4）包括固定在第一架体（2）上的固定模板（41）和位于第一架体（2）上方的挤压盘（42），所述固定模板（41）一侧边沿设有半圆形槽口，所述挤压盘（42）与半圆形槽口相适配，所述驱动机构（5）与挤压盘（42）连接。
2.根据权利要求1所述的一种便于对镍带压环的装置，其特征在于，所述第一架体（2）包括第一支撑板（21）和设在第一支撑板下侧的四个第一立柱（22）；所述第一立柱（22）与支撑台（1）连接，所述固定模板（41）固定在第一支撑板（21）上，所述第一支撑板（21）的一端延伸至半圆形槽口外侧并开设有导向槽口（23），所述挤压盘（42）位于导向槽口（23）上方。
3.根据权利要求2所述的一种便于对镍带压环的装置，其特征在于，所述第二架体（3）包括第二支撑板（31）和设在第二支撑板（31）下侧的两个第二立柱（32）；所述第二立柱（32）与支撑台（1）连接，所述第二支撑板（31）位于第一支撑板（21）下方，所述第二支撑板（31）和第一支撑板（21）之间连接有第三立柱（33）。
4.根据权利要求3所述的一种便于对镍带压环的装置，其特征在于，所述驱动机构（5）包括固定在第二支撑板（31）上的气缸（51）、与气缸（51）连接的滑块（52）、固定在第二支撑板（31）上并位于导向槽口（23）正下方的滑轨（53）；所述滑块（52）与挤压盘（42）连接。
5.根据权利要求1所述的一种便于对镍带压环的装置，其特征在于：所述支撑台（1）的底部设有垫脚（6）。
6.根据权利要求1所述的一种便于对镍带压环的装置，其特征在于：所述挤压盘（42）呈圆盘型或者为大圆盘和小圆盘的组合结构。
