本技术涉及铝材加工，尤其涉及一种便于清理残渣的铝材去毛刺装置。
背景技术：
1、铝材由铝和其他合金元素制造的制品，主要金属元素是铝，再加上一些合金元素，提高铝材的性能，在制作和加工铝材的过程中，会令铝材的表面产生毛刺。
2、现有技术中，如中国公告号为：cn215147610u本实用新型公开了一种便于清理残渣的铝材去毛刺装置，包括装置基座的正下方焊接固定有连接底座，且连接底座的正下方设置有密封盖板，所述密封盖板的正下方焊接固定有收纳桶体，包括：密封盖板，其正上方贯穿开设有卡槽，且卡槽的外侧嵌套连接有磁铁条；加工壳体，其内部贯穿轴连接有输送皮带，且加工壳体的左右两侧螺钉连接有遮挡帘，所述加工壳体的正上方焊接固定有设备箱体；驱动电机，其输出端连接有锥形齿轮，且锥形齿轮的正下方轴连接有鼓风扇叶。该便于清理残渣的铝材去毛刺装置；采用支撑力臂与b平面齿轮，利用支撑力臂对打磨块的两侧进行定位固定，并根据铝型材的宽度及打磨的范围，对支撑力臂及打磨块的高度进行调节。
3、但是现有技术中，在使用时会产生如下劣势：上述技术通过工作人员拉动支撑力臂，使得打磨块与铝型材的一侧相互贴合，达到提升对不同类型的铝型材打磨的灵活性，但是不利于减轻工作人员的劳动强度，和提高工作效率，另外上述技术利用鼓风扇叶对装置内部的残渣吹拂到磁铁条处，再由磁铁条就行吸附收集，但是残渣吸附在磁铁条上，依旧需要工作人员对多个磁铁条表面上的残渣进行逐个清理，造成二次清理，且因为磁铁条对残渣有吸附力的作用，导致清理难度加大了。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在上述技术通过工作人员拉动支撑力臂，使得打磨块与铝型材的一侧相互贴合，达到提升对不同类型的铝型材打磨的灵活性，但是不利于减轻工作人员的劳动强度，和提高工作效率，另外上述技术利用鼓风扇叶对装置内部的残渣吹拂到磁铁条处，再由磁铁条就行吸附收集，但是残渣吸附在磁铁条上，依旧需要工作人员对多个磁铁条表面上的残渣进行逐个清理，造成二次清理，且因为磁铁条对残渣有吸附力的作用，导致清理难度加大了的问题。
2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种便于清理残渣的铝材去毛刺装置，包括：打磨箱，所述打磨箱的一端固定安装有清理通道，还包括：
3、两组加强杆，均固定安装在所述打磨箱远离清理通道的内表面，所述打磨箱靠近两组加强杆的内表面固定安装有两组弹性件；
4、两组滑动块，分别固定安装在两组所述弹性件远离打磨箱内表面的一端，两组所述滑动块远离两组加强杆的一端均通过轴承安装有打磨辊；
5、两组皮带轮，分别固定套设在两组所述打磨辊靠近两组滑动块的两端，两组所述皮带轮的外表面均带连接有传动皮带；
6、两组驱动轮，分别连接在两个所述传动皮带远离两组皮带轮的外表面，两组所述驱动轮远离两个传动皮带的两端均通过轴承安装有连接块。
7、优选的，其中两个所述连接块的远离两组驱动轮的一端均固定安装有电机，两个所述电机的输出端分别与两个驱动轮的转轴同轴心固定连接，所述打磨箱靠近两组连接块的内表面均固定安装有液压缸。
8、优选的，两组所述液压缸的输出端分别固定安装在两组连接块远离两组驱动轮的一端，两个所述电机远离连接块的一端和其他连接块远离两组皮带轮的一端均固定安装有限位杆。
9、优选的，多个所述限位杆远离两组连接块的一端均与打磨箱的内表面滑动接触，所述打磨箱靠近清理通道的一端固定安装有多个输送带。
10、优选的，所述打磨箱靠近清理通道的一端开设有矩形通孔，所述清理通道靠近矩形通孔的一端固定安装有多个过滤网。
11、优选的，所述清理通道靠近多个过滤网的一端固定安装有多个风扇，所述清理通道远离矩形通孔的一端铰链安装有密封板。
12、优选的，所述清理通道靠近密封板的一端固定安装有电磁铁，所述电磁铁远离矩形通孔的一侧与密封板的外表面相接触。
13、与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
14、1、本实用新型中，在使用时，有利于对铝材进行多面打磨，提高为铝材去毛刺的工作效率，同时避免了工作人员人工调节装置结构的工作流程，有利于减轻工作人员的劳动强度和提高工作效率。
15、2、本实用新型中，在使用时，多个风扇工作，加速矩形通孔处空气流通，便于将打磨箱内的残渣快速吸入至清理通道内，有利于提高清理残渣的工作效率，工作人员将垃圾桶放置在清理通道正下方，打开密封板后，残渣掉入准备好的垃圾桶内，有利于简化工作人员的工作流程，避免二次清理残渣的工作。
1.一种便于清理残渣的铝材去毛刺装置，包括打磨箱(1)，所述打磨箱(1)的一端固定安装有清理通道(2)，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种便于清理残渣的铝材去毛刺装置，其特征在于：其中两个所述连接块(1021)的远离两组驱动轮(901)的一端均固定安装有电机(10)，两个所述电机(10)的输出端分别与两个驱动轮(901)的转轴同轴心固定连接，所述打磨箱(1)靠近两组连接块(1021)的内表面均固定安装有液压缸(102)。
3.根据权利要求2所述的一种便于清理残渣的铝材去毛刺装置，其特征在于：两组所述液压缸(102)的输出端分别固定安装在两组连接块(1021)远离两组驱动轮(901)的一端，两个所述电机(10)远离连接块(1021)的一端和其他连接块(1021)远离两组皮带轮(8)的一端均固定安装有限位杆(103)。
4.根据权利要求3所述的一种便于清理残渣的铝材去毛刺装置，其特征在于：多个所述限位杆(103)远离两组连接块(1021)的一端均与打磨箱(1)的内表面滑动接触，所述打磨箱(1)靠近清理通道(2)的一端固定安装有多个输送带(3)。
5.根据权利要求4所述的一种便于清理残渣的铝材去毛刺装置，其特征在于：所述打磨箱(1)靠近清理通道(2)的一端开设有矩形通孔(101)，所述清理通道(2)靠近矩形通孔(101)的一端固定安装有多个过滤网(204)。
6.根据权利要求5所述的一种便于清理残渣的铝材去毛刺装置，其特征在于：所述清理通道(2)靠近多个过滤网(204)的一端固定安装有多个风扇(203)，所述清理通道(2)远离矩形通孔(101)的一端铰链安装有密封板(201)。
7.根据权利要求6所述的一种便于清理残渣的铝材去毛刺装置，其特征在于：所述清理通道(2)靠近密封板(201)的一端固定安装有电磁铁(202)，所述电磁铁(202)远离矩形通孔(101)的一侧与密封板(201)的外表面相接触。
