本技术涉及具有碳化硅微粉分拣结构的包装机，具体为一种具有碳化硅微粉分拣结构的包装机。
背景技术：
1、碳化硅微粉是指利用jzfz设备来进行超细粉碎分级的微米级碳化硅粉体。碳化硅微粉主要为1200#和1500#为主，由于碳化硅微粉主要用于磨料行业，所以对微粉的分级有特殊要求，微粉中不能有大颗粒出现，所以为达国际和国内产品要求，一般生产都采用jzf分级设备来进行高精分级。国内碳化硅微粉主要为黑碳化硅微粉和绿碳化硅微粉。
2、现有的具有碳化硅微粉分拣结构包装机上的分拣装置不方便调节方向，从而在使用时较为不便，不能很好的进行分拣。
3、因此需要一种具有碳化硅微粉分拣结构的包装机对上述问题做出改善。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种具有碳化硅微粉分拣结构的包装机，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
3、一种具有碳化硅微粉分拣结构的包装机，包括分拣机构，所述分拣机构的底部设置有转动组件；
4、所述分拣机构包括驱动气缸，所述驱动气缸的驱动端转动设置有第一分拣臂，所述第一分拣臂的上端转动设置有第二分拣臂，所述第二分拣臂的后端转动设置有分拣抓，所述第一分拣臂和第二分拣臂之间转动设置有电动伸缩杆；
5、所述转动组件包括底板，所述底板基面的右侧设置有第一支撑板，所述底板基面的左侧设置有第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板之间转动设置有螺纹杆，所述螺纹杆外壁的右侧螺纹设置有第一调节板，所述螺纹杆外壁的左侧螺纹设置有第二调节板，所述第一调节板和第二调节板之间的前侧滑动设置有第一限位杆，所述第一调节板和第二调节板之间的后侧滑动设置有第二限位杆，所述第一限位杆的外壁设置有第一连接块，所述第一连接块的基面转动设置有第一转接杆，所述第二限位杆的外壁设置有第二连接块，所述第二连接块的基面转动设置有第二转接杆，所述第一转接杆和第二转接杆基面的左侧均转动设置有支撑柱，两个所述支撑柱的上端之间设置有转动座，所述第二支撑板的右侧面设置有驱动电机。
6、作为本实用新型优选的方案，所述螺纹杆为双向螺纹杆。
7、作为本实用新型优选的方案，所述第一限位杆的右端与第一调节板固定连接，所述第一限位杆的左端与第二调节板滑动连接。
8、作为本实用新型优选的方案，所述驱动电机的驱动端通过连接轴与螺纹杆的右端相连接。
9、作为本实用新型优选的方案，所述转动座的基面与驱动气缸的底部固定连接。
10、作为本实用新型优选的方案，所述底板基面的拐角处均开设有固定孔。
11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12、本实用新型中，通过在具有碳化硅微粉分拣结构的包装机上设置转动组件，运行驱动电机可带动螺纹杆进行转动，螺纹杆转动时带动第一调节板和第二调节板进行移动，在第一限位杆、第一连接块、第二限位杆和第二连接块的配合下，第一转接杆向左侧移动，第二转接杆向右侧移动，从而可带动转动座进行转动，反向转动驱动电机可带动转动座反向转动，使其可更好的对带动分拣机构进行转动，使分拣机构可更好的进行分拣，整体装置结构简单、操作方便且实用性更高。
1.一种具有碳化硅微粉分拣结构的包装机，包括分拣机构(1)，其特征在于：所述分拣机构(1)的底部设置有转动组件(2)；
2.根据权利要求1所述的一种具有碳化硅微粉分拣结构的包装机，其特征在于：所述螺纹杆(204)为双向螺纹杆。
3.根据权利要求1所述的一种具有碳化硅微粉分拣结构的包装机，其特征在于：所述第一限位杆(207)的右端与第一调节板(205)固定连接，所述第一限位杆(207)的左端与第二调节板(206)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种具有碳化硅微粉分拣结构的包装机，其特征在于：所述驱动电机(215)的驱动端通过连接轴与螺纹杆(204)的右端相连接。
5.根据权利要求1所述的一种具有碳化硅微粉分拣结构的包装机，其特征在于：所述转动座(214)的基面与驱动气缸(101)的底部固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种具有碳化硅微粉分拣结构的包装机，其特征在于：所述底板(201)基面的拐角处均开设有固定孔。
