本技术涉及数控车床，尤其涉及一种数控车床刀具振动抑制装置。
背景技术：
1、刀架是数控车床非常重要的部件，数控车床根据其功能，刀架上可安装的刀具数量—般为4把、6把、8把、10把、12把、20把、24把，有些数控车床可以安装更多的刀具，车床刀架在安装时将刀具放置于刀具槽内，然后拧紧固定螺钉，将刀具固定于刀具固定座上。
2、现有技术中的车床刀架一般采用直接竖直方向压紧的方式进行定位，刀架顶面为平面无限位结构，导致刀具容易发生水平偏转，而在刀架侧面外部增加的限位组件增加整个装置的体积，不利与实际使用。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中刀架在对刀具进行安装时容易出现水平方向的偏移的缺点，而提出的一种数控车床刀具振动抑制装置。
2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种数控车床刀具振动抑制装置，包括定位台座和刀具主体，所述定位台座底面设有连接基台，所述连接基台底面设有刀具基座，所述刀具基座表面开设有刀具安装槽，且刀具安装槽沿刀具基座表面中心对称，且刀具安装槽与刀具基座表面一侧贯穿，所述刀具安装槽底面和侧面位置设有直线导向槽，所述直线导向槽内部设有紧固板，所述紧固板侧面设有紧固螺栓。
3、优选的，所述定位台座表面边缘处贯穿设有定位螺栓，且定位螺栓底端与刀具主体顶面相抵。
4、优选的，所述紧固板与刀具基座侧面位置一一对应，所述紧固螺栓与刀具基座侧面贯穿，且紧固螺栓与刀具基座表面螺纹连接。
5、优选的，所述紧固板长度与刀具基座中心位置侧面长度相同，所述紧固板顶面与刀具基座顶面共面，所述紧固板底面与直线导向槽内壁间隙配合。
6、优选的，所述刀具基座相邻侧面边缘长度相同，相邻所述刀具安装槽内部直线导向槽数量相同。
7、优选的，所述直线导向槽长度与刀具安装槽内部底面长度相同，所述紧固板侧面与刀具主体表面相抵。
8、优选的，所述刀具基座、定位台座和连接基台外部边缘处均采用圆角处理，所述紧固板侧面至少设有两个紧固螺栓。
9、有益效果
10、本实用新型中，采用刀具基座表面中心对称分布开设刀具安装槽对刀具主体进行放置，使刀具主体一端被刀具基座限制，另一端贯穿刀具主体进行加工，同时通过在刀具安装槽内部设置紧固板对刀具主体侧面水平方向进行限位，相对于外置的限位结构，内置的紧固板更节省空间，沿刀具主体顶面和水平方向进行限位，有效防止振动，紧固性良好。
1.一种数控车床刀具振动抑制装置，包括定位台座(4)和刀具主体(2)，其特征在于：所述定位台座(4)底面设有连接基台(3)，所述连接基台(3)底面设有刀具基座(1)，所述刀具基座(1)表面开设有刀具安装槽(6)，且刀具安装槽(6)沿刀具基座(1)表面中心对称，且刀具安装槽(6)与刀具基座(1)表面一侧贯穿，所述刀具安装槽(6)底面和侧面位置设有直线导向槽(9)，所述直线导向槽(9)内部设有紧固板(8)，所述紧固板(8)侧面设有紧固螺栓(7)。
2.根据权利要求1所述的一种数控车床刀具振动抑制装置，其特征在于：所述定位台座(4)表面边缘处贯穿设有定位螺栓(5)，且定位螺栓(5)底端与刀具主体(2)顶面相抵。
3.根据权利要求1所述的一种数控车床刀具振动抑制装置，其特征在于：所述紧固板(8)与刀具基座(1)侧面位置一一对应，所述紧固螺栓(7)与刀具基座(1)侧面贯穿，且紧固螺栓(7)与刀具基座(1)表面螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种数控车床刀具振动抑制装置，其特征在于：所述紧固板(8)长度与刀具基座(1)中心位置侧面长度相同，所述紧固板(8)顶面与刀具基座(1)顶面共面，所述紧固板(8)底面与直线导向槽(9)内壁间隙配合。
5.根据权利要求1所述的一种数控车床刀具振动抑制装置，其特征在于：所述刀具基座(1)相邻侧面边缘长度相同，相邻所述刀具安装槽(6)内部直线导向槽(9)数量相同。
6.根据权利要求1所述的一种数控车床刀具振动抑制装置，其特征在于：所述直线导向槽(9)长度与刀具安装槽(6)内部底面长度相同，所述紧固板(8)侧面与刀具主体(2)表面相抵。
7.根据权利要求1所述的一种数控车床刀具振动抑制装置，其特征在于：所述刀具基座(1)、定位台座(4)和连接基台(3)外部边缘处均采用圆角处理，所述紧固板(8)侧面至少设有两个紧固螺栓(7)。
