本技术涉及钢材生产，尤其涉及一种防脱轨运卷小车。
背景技术：
1、热轧板连铸连轧现用运卷小车的功能是把卷曲机的下线的热卷水平旋转180°后运到步进梁上。一般的运卷小车两轨道用的车轮各不相同，一种是截面为平面的是无沿轮，另一种则是两侧带凸沿的车轮，这样可以给小车单边导向，预防脱轨，这是通用的方法，但其防脱轨的防范能力有限，在热卷外形状态异常，意外碰到步进梁导板时，会导致运卷小车脱轨甚至翻卷，严重影响生产节奏，加大维护强度；另外，卷曲区域异常存在手工吊车上运卷小车的场景，20余吨的钢卷稍有磕碰也会导致运卷小车车轮脱轨，脱轨后需要人工配合吊车协助方可复位，势必影响正常生产。
2、鉴于此，有必要提出一种防脱轨运卷小车以解决上述缺陷。
技术实现思路
1、本实用新型的主要目的在于提供一种防脱轨运卷小车，旨在解决现有运卷小车因防脱轨能力差导致小车脱轨而易翻卷的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供了一种防脱轨运卷小车，包括车身、轨道、轮轴、带沿车轮、无沿车轮、定位轮和限位槽，所述轮轴安装于所述车身上，所述带沿车轮和所述无沿车轮分别安装在所述轮轴的两端，所述限位槽沿所述轨道的长度方向设置，且所述限位槽的槽口朝向所述车身设置，所述定位轮轴向安装于所述带沿车轮的端部且径向限位于所述限位槽内并可沿所述限位槽滚动。
3、优选地，所述定位轮远离所述无沿车轮的一端轴向安装有压板，所述压板可拆卸地安装在所述轮轴的端部且紧压在所述定位轮上。
4、优选地，所述压板通过螺钉安装在所述轮轴的端部。
5、优选地，所述限位槽与所述定位轮间隙配合。
6、优选地，所述限位槽上开设有装配孔，所述装配孔的开设位置正对所述压板。
7、优选地，所述限位槽通过一固定支架固定在所述轨道的侧边。
8、优选地，所述固定支架为沿所述限位槽长度方向间隔排布的多个，各个所述固定支架包括底板、与所述底板垂直固定连接的立板以及两端分别连接所述底板和所述立板的支撑板，所述限位槽安装所述立板上。
9、优选地，所述立板通过螺钉安装在所述立板上。
10、与现有技术相比，本实用新型所提供的一种防脱轨运卷小车具有如下的有益效果：
11、本实用新型所提供的防脱轨运卷小车通过在所述带沿车轮的外侧设置所述定位轮，并将所述定位轮限制在所述限位槽内，所述定位轮可以沿着所述限位槽滚动，所述限位槽限制了所述定位轮的径向移动，从而限制了所述带沿车轮的径向移动，因此，所述带沿车轮限制了车轮横向水平脱轨，所述限位槽与所述定位轮配合限制了车轮垂直方向上的脱轨，这样把脱轨的上下左右的自由度都限制了，从而达到避免车轮脱轨的目的。
1.一种防脱轨运卷小车，其特征在于，包括车身、轨道、轮轴、带沿车轮、无沿车轮、定位轮和限位槽，所述轮轴安装于所述车身上，所述带沿车轮和所述无沿车轮分别安装在所述轮轴的两端，所述限位槽沿所述轨道的长度方向设置，且所述限位槽的槽口朝向所述车身设置，所述定位轮轴向安装于所述带沿车轮的端部且径向限位于所述限位槽内并可沿所述限位槽滚动。
2.根据权利要求1所述的防脱轨运卷小车，其特征在于，所述定位轮远离所述无沿车轮的一端轴向安装有压板，所述压板可拆卸地安装在所述轮轴的端部且紧压在所述定位轮上。
3.根据权利要求2所述的防脱轨运卷小车，其特征在于，所述压板通过螺钉安装在所述轮轴的端部。
4.根据权利要求1所述的防脱轨运卷小车，其特征在于，所述限位槽与所述定位轮间隙配合。
5.根据权利要求2所述的防脱轨运卷小车，其特征在于，所述限位槽上开设有装配孔，所述装配孔的开设位置正对所述压板。
6.根据权利要求1所述的防脱轨运卷小车，其特征在于，所述限位槽通过一固定支架固定在所述轨道的侧边。
7.根据权利要求6所述的防脱轨运卷小车，其特征在于，所述固定支架为沿所述限位槽长度方向间隔排布的多个，各个所述固定支架包括底板、与所述底板垂直固定连接的立板以及两端分别连接所述底板和所述立板的支撑板，所述限位槽安装所述立板上。
8.根据权利要求7所述的防脱轨运卷小车，其特征在于，所述立板通过螺钉安装在所述立板上。
