本技术涉及弯折设备，具体为一种全自动弯折设备。
背景技术：
1、弯折是弯曲之意，指金属在弯折设备上进行塑性变形，通过对金属进行加工，以便达到所需。
2、然而现有的弯折设备基本上都是半自动模式，大多数情况下需要人工配合进行定位、弯折等操作，加工效率比较下，如不能对工件的折弯点进行自动定位，操作过程中需要工作人员调节折弯点的位置，工作量较大的情况下，会造成操作人员手臂酸胀的情况发生，自动化程度较低，不适合现代化推广使用。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种全自动弯折设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动弯折设备，包括放置座、第一定位结构和第二定位结构：
3、所述放置座的顶部焊接安装有支架，支架的顶部固定安装有第一液压杆，第一液压杆的自由端连接有压板；
4、所述第一定位结构位于放置座的内部，第一定位结构包括电机、丝杆、滑块和推板；
5、所述第二定位结构放置座的上方，第二定位结构包括第二液压缸、定位板、固定板、开口、螺杆、把手和按板。
6、优选的，所述放置座的表面设置有刻度线，直观查看工件长度并快速找到折弯点。
7、优选的，所述放置座的一侧外壁固定安装有电机，放置座的内部开设有滑槽，放置座的顶部开设有开口，放置座的相邻内壁转动安装有丝杆，放置座的内部设置有滑块，丝杆横向贯穿滑块并和滑块配合螺纹连接设置，滑块的顶部焊接安装有推板，推板贯穿开口并延伸至放置座的上方，自动化程度高，方便进行定位。
8、优选的，所述电机的输出轴通过联轴器和丝杆固定连接。
9、优选的，所述支架的顶部固定安装有第二液压缸，第二液压缸的自由端连接有定位板，有利于提高定位稳定性。
10、优选的，所述推板上开设有开口，开口的内壁设置有内螺纹，开口内贯穿有螺杆，螺杆上设置有外螺纹，螺杆通过内螺纹、外螺纹和开口配合螺纹连接设置，螺杆的底部焊接安装有按板，进一步提高定位稳定性。
11、优选的，所述螺杆的顶部焊接安装有把手，提高操作便捷性。
12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13、(1)、该全自动弯折设备，通过电机、丝杆、滑块、推板和刻度线的配合使用，从而对工件进行推动，在刻度线的配合使用下，从而直观的了解工件的长度并确定折弯点，自动化结构操作简单，且该结构同时使用不同长度的工件使用，提高了装置的适用性。
14、(2)、该全自动弯折设备，通过第二液压缸和定位板的配合使用，从而对工件进行定位，提高弯折操作的稳定性，通过固定板、开口、螺杆、把手和按板的配合使用，按板对工件的一端进行定位，进一步提高弯折操作的稳定性。
1.一种全自动弯折设备，包括放置座(1)、第一定位结构(5)和第二定位结构(6)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种全自动弯折设备，其特征在于：所述放置座(1)的表面设置有刻度线(7)。
3.根据权利要求1所述的一种全自动弯折设备，其特征在于：所述放置座(1)的一侧外壁固定安装有电机(501)，放置座(1)的内部开设有滑槽，放置座(1)的顶部开设有开口，放置座(1)的相邻内壁转动安装有丝杆(502)，放置座(1)的内部设置有滑块(503)，丝杆(502)横向贯穿滑块(503)并和滑块(503)配合螺纹连接设置，滑块(503)的顶部焊接安装有推板(504)，推板(504)贯穿开口并延伸至放置座(1)的上方。
4.根据权利要求1所述的一种全自动弯折设备，其特征在于：所述电机(501)的输出轴通过联轴器和丝杆(502)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种全自动弯折设备，其特征在于：所述支架(2)的顶部固定安装有第二液压缸(601)，第二液压缸(601)的自由端连接有定位板(602)。
6.根据权利要求1所述的一种全自动弯折设备，其特征在于：所述推板(504)上开设有开口(604)，开口(604)的内壁设置有内螺纹，开口(604)内贯穿有螺杆(605)，螺杆(605)上设置有外螺纹，螺杆(605)通过内螺纹、外螺纹和开口(604)配合螺纹连接设置，螺杆(605)的底部焊接安装有按板(607)。
7.根据权利要求1所述的一种全自动弯折设备，其特征在于：所述螺杆(605)的顶部焊接安装有把手(606)。
