一种环保分解螺杆的制作方法

专利2024-11-17  4


本技术涉及一种螺杆制作,尤其指一种环保分解螺杆。


背景技术:

1、现有一种申请号为cn202111013146.6名称为《一种能够降低螺杆锥头处原料分解的挤出合流装置》的中国发明专利申请公开了一种能够降低螺杆锥头处原料分解的挤出合流装置,包括机筒,机筒内设置有两个螺杆,机筒靠近出料口的一端固定安装有合流芯,机筒另一端连接有动力部,螺杆的锥头位于合流芯处,螺杆远离锥头的一端用于与动力部传动连接,机筒开设有入料口;螺杆的杆体上设置有螺杆螺棱,锥头上设置有至少一条锥头螺棱,锥头螺棱的端部一体成型有越过锥头端部的延展部,锥头螺棱的回转外廓与合流芯内腔外廓曲线相匹配,且二者之间留有预设的缝隙;锥头螺棱的旋向和螺杆螺棱的旋向相同。该发明使得原料在合流芯中由于锥头螺棱的推动刮除而不能长期附壁粘滞在合流芯内壁上,避免了挤出时原料在该区域出现粘壁滞留分解的问题。然而,该螺杆组合在将物料输送至出料位置的过程中混炼效果还有改进空间,因此该装置的结构还需进一步改进。


技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种能增强物料出料过程中混炼效果,且出料位置物料搅拌效果好的环保分解螺杆。

2、本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:本环保分解螺杆,包括杆体和设置在杆体上的螺棱,其特征在于:所述螺棱包括进料段、熔融段和出料段,所述出料段是能将物料刮离机筒内壁增加物料搅拌次数的搅拌头,所述熔融段是双螺棱,所述双螺棱的液相槽宽度逐渐增大而固相槽的宽度逐渐减小。

3、作为改进,所述液相槽的深度可优选逐渐增加,所述固相槽的深度逐渐减小。

4、进一步改进,所述双螺棱可优选包括主螺棱和副螺棱,所述主螺棱的螺棱高度大于副螺棱的螺棱高度。

5、进一步改进,所述主螺棱的螺棱宽度可优选小于副螺棱的螺棱宽度。这种结构有助于延长螺棱的寿命,延长螺杆使用时间。

6、作为改进,所述搅拌头上可优选圆周设置有主螺槽和副螺槽,所述主螺槽和副螺槽旋向相反,所述主螺槽和副螺槽的槽底连通在一起。实现物料充分交融,搅拌效果更好。

7、进一步改进,所述主螺槽和副螺槽的旋向可优选相互垂直。

8、进一步改进,所述主螺槽和副螺槽的底面可优选均为光滑的圆弧面。

9、作为改进,所述进料段可优选为单螺棱,所述单螺棱与主螺棱光滑连接在一起。

10、作为改进,所诉进料段可优选包括进料一段、进料二段、进料三段、进料四段、进料五段,进料一段对应的杆体直径保持不变,进料二段对应的杆体直径逐渐增大,进料三段对应的杆体直径保持不变,进料四段对应的杆体直径逐渐减小,进料五段对应的杆体直径保持不变。

11、进一步改进,在靠近进料一段的杆体上可优选设置有挡流槽。

12、与现有技术相比,本实用新型的优点在于:搅拌头增加了物料在出料位置的搅拌次数,能成功将物料从机筒内壁刮离而重新加入到翻滚搅拌中,实现物料的充分搅拌和混合,物料搅拌效果更好;熔融段采用双螺棱结构,并且双螺棱的液相槽宽度逐渐增大而固相槽的宽度逐渐减小,物料能更好地向液相转化,混炼效果更好,物料混合更均匀。



技术特征:

1.一种环保分解螺杆,包括杆体(1)和设置在杆体(1)上的螺棱,其特征在于:所述螺棱包括进料段(a)、熔融段(b)和出料段(c),所述出料段(c)是能将物料刮离机筒内壁增加物料搅拌次数的搅拌头(11),所述熔融段(b)是双螺棱,所述双螺棱的液相槽(12)宽度逐渐增大而固相槽(13)的宽度逐渐减小。

2.根据权利要求1所述的环保分解螺杆,其特征在于:所述液相槽(12)的深度逐渐增加,所述固相槽(13)的深度逐渐减小。

3.根据权利要求2所述的环保分解螺杆,其特征在于:所述双螺棱包括主螺棱(14)和副螺棱(15),所述主螺棱(14)的螺棱高度大于副螺棱(15)的螺棱高度。

4.根据权利要求3所述的环保分解螺杆,其特征在于:所述主螺棱(14)的螺棱宽度小于副螺棱(15)的螺棱宽度。

5.根据权利要求1至4中任一所述的环保分解螺杆,其特征在于:所述搅拌头(11)上圆周设置有主螺槽(111)和副螺槽(112),所述主螺槽(111)和副螺槽(112)旋向相反,所述主螺槽(111)和副螺槽(112)的槽底连通在一起。

6.根据权利要求5所述的环保分解螺杆,其特征在于:所述主螺槽(111)和副螺槽(112)的旋向相互垂直。

7.根据权利要求5所述的环保分解螺杆,其特征在于:所述主螺槽(111)和副螺槽(112)的底面均为光滑的圆弧面。

8.根据权利要求3或4所述的环保分解螺杆,其特征在于:所述进料段(a)为单螺棱,进料段螺棱(16)与主螺棱(14)光滑连接在一起,进料段螺棱(16)的竖向截面的前侧边和后侧边是平行的斜线。

9.根据权利要求1至4中任一所述的环保分解螺杆,其特征在于:所诉进料段(a)包括进料一段(a1)、进料二段(a2)、进料三段(a3)、进料四段(a4)、进料五段(a5),进料一段(a1)对应的杆体直径保持不变,进料二段(a2)对应的杆体直径逐渐增大,进料三段(a3)对应的杆体直径保持不变,进料四段(a4)对应的杆体直径逐渐减小,进料五段(a5)对应的杆体直径保持不变。

10.根据权利要求9所述的环保分解螺杆,其特征在于:在靠近进料一段(a1)的杆体(1)上设置有挡流槽(17)。


技术总结
一种环保分解螺杆,包括杆体和设置在杆体上的螺棱,所述螺棱包括进料段、熔融段和出料段,所述出料段是能将物料刮离机筒内壁增加物料搅拌次数的搅拌头,所述熔融段是双螺棱,所述双螺棱的液相槽宽度逐渐增大而固相槽的宽度逐渐减小。本技术的优点在于:搅拌头增加了物料在出料位置的搅拌次数,能成功将物料从机筒内壁刮离而重新加入到翻滚搅拌中,实现物料的充分搅拌和混合,物料搅拌效果更好;熔融段采用双螺棱结构,并且双螺棱的液相槽宽度逐渐增大而固相槽的宽度逐渐减小,物料能更好地向液相转化,混炼效果更好,物料混合更均匀。

技术研发人员:夏瑜键,夏增富
受保护的技术使用者:浙江华业塑料机械股份有限公司
技术研发日:20231027
技术公布日:2024/6/26
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