本技术涉及变压器线圈干燥压装工装，特别涉及一种配电变压器线圈干燥压板结构。
背景技术：
1、随着电力行业的发展，国家电网对变压器质量要求越来越严格，不仅满足电气性能的要求，同时满足变压器抗短路能力的要求，因此变压器产品从技术、材料、生产进行精细严格要求，更是对变压器生产工艺提出了新的要求。
2、为了提高配电变压器的抗短路能力，在严格按照生产工艺要求线圈生产，同时要求变压器线圈进行带绕线模、带压进行干燥，到达线圈内部绝缘材料固化的目的，提高线圈的机械强度，到达提高变压器抗短路的能力。
3、现有的干燥压板结构如图1所示，一台变压器的三组变压器线圈10，绕圆形干燥压板的中心均匀摆放，如图2所示，烘箱台车板1000单层能够摆放三台变压器的九组变压器线圈10，两层共能够摆放六台变压器的十八组变压器线圈10，为了满足配电变压器批量生产的要求，需要进一步提高单次干燥变压器线圈的数量，从而降低了单台变压器线圈干燥能耗的消耗，降低了变压器生产过程成本。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种配电变压器线圈干燥压板结构，提高了干燥箱的有效利用率，不仅满足配电变压器批量生产的要求，同时降低了单台变压器线圈干燥能耗的消耗，降低了变压器生产过程成本。
2、为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种配电变压器线圈干燥压板结构，包括两组压板组件，
3、两组所述压板组件间隔设置，一台变压器的三组变压器线圈在沿两组所述压板组件之间沿长度方向紧凑排列；
4、所述压板组件包括矩形压板，在所述矩形压板的其中一个端面上设置有加强筋组，用于增强所述矩形压板的结构强度；
5、所述加强筋组包括多根第一加强筋和多根第二加强筋，多根所述第一加强筋和多根所述第二加强筋相连形成框架焊接于所述矩形压板的其中一个端面上。
6、优选的，多根所述第一加强筋沿所述矩形压板的宽边间隔分布。
7、优选的，多根所述第二加强筋沿所述矩形压板的长边间隔分布。
8、优选的，所述第一加强筋和所述第二加强筋相互垂直。
9、优选的，每根所述第二加强筋的两端均加工有吊装孔，用于吊装压盘以及主变压线圈。
10、优选的，所述矩形压板上贯穿开设有多个压装线圈紧固孔，通过贯穿所述压装线圈紧固孔的螺栓压装配电变压器线圈。
11、优选的，多个所述压装线圈紧固孔绕所述矩形压板的四周均匀布设。
12、优选的，每两组所述压板组件之间能够压装一台变压器的三组变压器线圈，而烘箱台车板单层能够摆放五台变压器的十五组变压器线圈，两层共能够摆放十台变压器的三十组变压器线圈。
13、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14、使用该配电变压器线圈干燥压板结构在烘箱台车板单层能够摆放五台变压器的十五组变压器线圈，两层共能够摆放十台变压器的三十组变压器线圈；也就是说在干燥烘箱与现有的干燥压板相比每层多摆放两台变压器的六组变压器线圈，两层可以多摆放四台变压器的十二组变压器线圈，提高干燥箱利用率约66%。
1.一种配电变压器线圈干燥压板结构，其特征在于，包括两组压板组件（1），
2.如权利要求1所述的一种配电变压器线圈干燥压板结构，其特征在于，多根所述第一加强筋（1021）沿所述矩形压板（101）的宽边间隔分布。
3.如权利要求2所述的一种配电变压器线圈干燥压板结构，其特征在于，多根所述第二加强筋（1022）沿所述矩形压板（101）的长边间隔分布。
4.如权利要求3所述的一种配电变压器线圈干燥压板结构，其特征在于，所述第一加强筋（1021）和所述第二加强筋（1022）相互垂直。
5.如权利要求3所述的一种配电变压器线圈干燥压板结构，其特征在于，每根所述第二加强筋（1022）的两端均加工有吊装孔（103），用于吊装压盘以及主变压线圈。
6.如权利要求1所述的一种配电变压器线圈干燥压板结构，其特征在于，所述矩形压板（101）上贯穿开设有多个压装线圈紧固孔（104），通过贯穿所述压装线圈紧固孔（104）的螺栓压装配电变压器线圈。
7.如权利要求6所述的一种配电变压器线圈干燥压板结构，其特征在于，多个所述压装线圈紧固孔（104）绕所述矩形压板（101）的四周均匀布设。
8.如权利要求1所述的一种配电变压器线圈干燥压板结构，其特征在于，每两组所述压板组件（1）之间能够压装一台变压器的三组变压器线圈（10），而烘箱台车板（1000）单层能够摆放五台变压器的十五组变压器线圈（10），两层共能够摆放十台变压器的三十组变压器线圈（10）。
