本技术属于制药设备，更具体地说，是涉及一种固体制剂连续制造用管式混合机。
背景技术：
1、片剂和胶囊等固体制剂产品涵盖了患者服用的绝大多数药物，为了缩短新药开发的时间和节约成本，固体制剂连续制造已成为新的发展趋势。连续制造应用于实验室、小型车间，占用空间少，产量高，操作人员少，能够实时监控工艺过程的质量，质量更可靠，具有高度集成性，同时能够根据需要在短时间内研发新的药物。
2、连续混合机在固体制剂连续制造系统中，是不可缺少的组件。市场上常用的混合机只有混合功能，且为长方形腔体，底部锥形(或者v型)，产能大，占用空间大，适用于批量混料，不适用于连续出料及混合功能。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种固体制剂连续制造用管式混合机，占用空间小，能够实现物料的连续出料和充分混料搅拌的功能。
2、为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种固体制剂连续制造用管式混合机，包括物料管本体、旋转轴以及驱动电机，所述物料管本体内部具备输送腔，所述旋转轴轴向穿设于所述输送腔，所述驱动电机安装在所述物料管本体的一端，用于驱动所述旋转轴旋转，所述物料管本体的一端设有进料仓，所述物料管本体的另一端设有出料漏斗，所述旋转轴的外周沿轴向设置有多个物料叶片，所述物料叶片包括进料叶片、返料叶片和搅拌叶片，所述进料叶片沿所述旋转轴的进料方向以螺旋升角的方向设置，所述返料叶片沿所述旋转轴的进料方向以螺旋升角的反向设置，所述搅拌叶片位于所述进料叶片和所述返料叶片之间。
3、在一种可能的实现方式中，所述驱动电机与所述物料管本体之间设有转接法兰，所述旋转轴贯穿所述转接法兰与所述驱动电机传动连接。
4、在一种可能的实现方式中，所述转接法兰与所述旋转轴之间设有第一密封圈和第二密封圈，所述第一密封圈和所述第二密封圈沿所述旋转轴的轴向间隔设置。
5、在一种可能的实现方式中，所述转接法兰内设有密封腔室，所述密封腔室位于所述第一密封圈和所述第二密封圈之间，所述密封腔室分别设有进气接头和排气接头。
6、在一种可能的实现方式中，所述进料仓的下端连接在所述物料管本体上，所述进料仓的上端设有端盖，所述端盖上分别设有主料进口和辅料进口。
7、在一种可能的实现方式中，所述物料管本体包括依次连接的多个分段物料管，相邻所述分段物料管之间可拆卸密封连接。
8、在一种可能的实现方式中，所述输送腔靠近所述出料漏斗的一侧设有溢流挡板。
9、在一种可能的实现方式中，所述驱动电机为变频电机，所述变频电机的驱动端与所述旋转轴传动连接。
10、在一种可能的实现方式中，所述驱动电机为伺服电机，所述伺服电机通过减速器与所述旋转轴传动连接。
11、在一种可能的实现方式中，所述物料管本体的内径为70～200mm，长度为150～1200mm。
12、本实用新型提供的一种固体制剂连续制造用管式混合机的有益效果在于：与现有技术相比，旋转轴轴向穿设于物料管本体的输送腔内，安装在物料管本体一端的驱动电机驱动旋转轴旋转，从而带动旋转轴上的多个进料叶片、多个返料叶片以及搅拌叶片旋转。物料通过进料仓进入到物料管本体的输送腔内，多个进料叶片沿旋转轴的进料方向以螺旋升角的方向设置，使物料在输送腔内向前输送，多个返料叶片沿旋转轴的进料方向以螺旋升角的反向设置，对物料提供反向输送的动力，从而使物料在输送腔内反向移动，多个搅拌叶片一一对应的设置在相邻进料叶片和返料叶片之间，对向前移动和反向移动的物料充分搅拌，最终物料得到混合搅拌后通过出料漏斗排出。本实用新型提供的一种固体制剂连续制造用管式混合机，相较于传统的混合机，占用空间更小，能够实现固体制剂的连续出料和充分混料搅拌的功能。
1.一种固体制剂连续制造用管式混合机，其特征在于，包括物料管本体、旋转轴(11)以及驱动电机(1)，所述物料管本体内部具备输送腔，所述旋转轴(11)轴向穿设于所述输送腔，所述驱动电机(1)安装在所述物料管本体的一端，用于驱动所述旋转轴(11)旋转，所述物料管本体的一端设有进料仓(10)，所述物料管本体的另一端设有出料漏斗(18)，所述旋转轴(11)的外周沿轴向设置有多个物料叶片，所述物料叶片包括进料叶片(24)、返料叶片(26)和搅拌叶片(25)，所述进料叶片(24)沿所述旋转轴(11)的进料方向以螺旋升角的方向设置，所述返料叶片(26)沿所述旋转轴(11)的进料方向以螺旋升角的反向设置，所述搅拌叶片(25)位于所述进料叶片(24)和所述返料叶片(26)之间。
2.如权利要求1所述的一种固体制剂连续制造用管式混合机，其特征在于，所述驱动电机(1)与所述物料管本体之间设有转接法兰(7)，所述旋转轴(11)贯穿所述转接法兰(7)与所述驱动电机(1)传动连接。
3.如权利要求2所述的一种固体制剂连续制造用管式混合机，其特征在于，所述转接法兰(7)与所述旋转轴(11)之间设有第一密封圈(3)和第二密封圈(4)，所述第一密封圈(3)和所述第二密封圈(4)沿所述旋转轴(11)的轴向间隔设置。
4.如权利要求3所述的一种固体制剂连续制造用管式混合机，其特征在于，所述转接法兰(7)内设有密封腔室，所述密封腔室位于所述第一密封圈(3)和所述第二密封圈(4)之间，所述密封腔室分别设有进气接头(5)和排气接头(2)。
5.如权利要求1所述的一种固体制剂连续制造用管式混合机，其特征在于，所述进料仓(10)的下端连接在所述物料管本体上，所述进料仓(10)的上端设有端盖，所述端盖上分别设有主料进口(9)和辅料进口(8)。
6.如权利要求1所述的一种固体制剂连续制造用管式混合机，其特征在于，所述物料管本体包括依次连接的多个分段物料管，相邻所述分段物料管之间可拆卸密封连接。
7.如权利要求1所述的一种固体制剂连续制造用管式混合机，其特征在于，所述输送腔靠近所述出料漏斗(18)的一侧设有溢流挡板(15)。
8.如权利要求1所述的一种固体制剂连续制造用管式混合机，其特征在于，所述驱动电机(1)为变频电机，所述变频电机的驱动端与所述旋转轴(11)传动连接。
9.如权利要求1所述的一种固体制剂连续制造用管式混合机，其特征在于，所述驱动电机(1)为伺服电机，所述伺服电机通过减速器与所述旋转轴(11)传动连接。
10.如权利要求1所述的一种固体制剂连续制造用管式混合机，其特征在于，所述物料管本体的内径为70～200mm，长度为150～1200mm。
