本技术涉及自动油压成型机，具体为一种硅橡胶制品生产用自动油压成型机。
背景技术：
1、现有的在对硅橡胶制品进行压制成型时，会使用四柱液压机进行操作，四柱液压机主要通过其处的油缸驱动压板沿着支撑柱进行移动，以使得压板对下模板上表面放置的硅橡胶制品进行压制。
2、但压板沿着支撑柱外表面移动的过程中，会出现移动卡顿的情况，影响压板进行压制操作。
3、上述问题出现的主要原因在于支撑柱长期处于裸露状态，其外表面容易粘附杂质，且在使用该机器对硅橡胶以及其他材质材料进行压制等加工时，会产生废料，部分废料会粘附凝固在支撑柱的外表面，导致支撑柱外表面不光滑，以致压板沿着支撑柱移动时会被凝固的杂质阻挡，影响压板的稳定顺畅移动，针对上述问题，我们提出一种硅橡胶制品生产用自动油压成型机。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动油压成型机，解决了压板沿着支撑柱外表面移动的过程中，会出现移动卡顿的情况，影响压板进行压制操作的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种硅橡胶制品生产用自动油压成型机，包括：油压机主体和设置在油压机主体上表面的下模板，下模板处固定设置有支撑柱，支撑柱的顶部设置有顶板，支撑柱的外表面滑动设置有压板，且顶板处设置有驱动压板移动的油缸，
5、所述压板靠近支撑柱的下表面设置有清理机构，所述清理机构用于支撑柱外表面的清理，所述清理机构包括设置在压板下表面的刀座，所述刀座的内表面设置有刮刀，刮刀的一端与支撑柱外表面相抵。
6、优选的，所述压板的下表面开设有安装槽，所述刀座和刮刀设置在安装槽的内部。
7、优选的，所述刀座的上表面设置有螺纹杆，所述螺纹杆的一端延伸至压板的上表面，所述螺纹杆延伸至压板上表面的一端设置有固定螺栓。
8、优选的，所述安装槽的内顶部开设有安装孔，所述螺纹杆通过安装孔延伸至压板的上表面。
9、优选的，所述安装槽的内顶部固定设置有磁板，所述刀座与磁板之间相磁吸。
10、优选的，所述刀座为金属材质。
11、优选的，所述油压机主体处设置有光栅。
12、本实用新型公开了一种硅橡胶制品生产用自动油压成型机，其具备的有益效果如下：该一种硅橡胶制品生产用自动油压成型机，通过在压板的下表面开设安装槽，安装槽的内部设置刮刀，且刮刀通过螺纹杆和固定螺栓固定安装在压板处，使得刮刀可对支撑柱外表面粘附的杂质进行清理，从而使得支撑柱的外表面光滑，不会对压板的移动路径造成阻碍。
1.一种硅橡胶制品生产用自动油压成型机，包括：油压机主体(1)和设置在油压机主体(1)上表面的下模板(101)，下模板(101)处固定设置有支撑柱(102)，支撑柱(102)的顶部设置有顶板(103)，支撑柱(102)的外表面滑动设置有压板(104)，且顶板(103)处设置有驱动压板(104)移动的油缸(2)，其特征在于：所述压板(104)靠近支撑柱(102)的下表面设置有清理机构(4)，所述清理机构(4)用于支撑柱(102)外表面的清理，所述清理机构(4)包括设置在压板(104)下表面的刀座(401)，所述刀座(401)的内表面设置有刮刀(402)，刮刀(402)的一端与支撑柱(102)外表面相抵。
2.根据权利要求1所述的一种硅橡胶制品生产用自动油压成型机，其特征在于：所述压板(104)的下表面开设有安装槽(105)，所述刀座(401)和刮刀(402)设置在安装槽(105)的内部。
3.根据权利要求2所述的一种硅橡胶制品生产用自动油压成型机，其特征在于：所述刀座(401)的上表面设置有螺纹杆(403)，所述螺纹杆(403)的一端延伸至压板(104)的上表面，所述螺纹杆(403)延伸至压板(104)上表面的一端设置有固定螺栓(404)。
4.根据权利要求3所述的一种硅橡胶制品生产用自动油压成型机，其特征在于：所述安装槽(105)的内顶部开设有安装孔(106)，所述螺纹杆(403)通过安装孔(106)延伸至压板(104)的上表面。
5.根据权利要求4所述的一种硅橡胶制品生产用自动油压成型机，其特征在于：所述安装槽(105)的内顶部固定设置有磁板(5)，所述刀座(401)与磁板(5)之间相磁吸。
6.根据权利要求5所述的一种硅橡胶制品生产用自动油压成型机，其特征在于：所述刀座(401)为金属材质。
7.根据权利要求1所述的一种硅橡胶制品生产用自动油压成型机，其特征在于：所述油压机主体(1)处设置有光栅(3)。
