本技术涉及中药液浓缩提取设备，具体涉及一种中药醇沉淀罐。
背景技术：
1、中药醇沉淀罐在工作时，向罐体内部加入中药提取浓缩液和乙醇溶剂，静置一段时间后，溶液中的颗粒物沉降，可以在中药醇沉淀罐中得到澄清溶液，澄清液从醇沉淀罐中被吸出，沉淀物从醇沉淀罐底端被排出，完成整个中药醇沉淀过程。
2、由于中药提取浓缩液比较粘稠，常规的醇沉淀罐在进行醇沉操作时，如果采用简单的搅拌装置很难将料液搅拌均匀，导致醇沉效率低，醇沉淀罐底部容易堵塞，沉淀杂质排出不顺畅，沉淀杂质中还会含有大量的乙醇溶液，乙醇溶液是有效物质，从而导致药液的有效成分损失。
3、应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本实用新型的背景技术部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。
技术实现思路
1、为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种中药醇沉淀罐，通过采用空心钢管结构的搅拌轴和搅拌桨叶，可向其内部通入热蒸汽，在搅拌时加热料液，使料液搅拌均匀充分，从而有效地解决罐内料液因搅拌不均而产生的技术问题。
2、为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种中药醇沉淀罐，包括罐体，所述罐体处设置有搅拌装置，用于搅拌所述罐体内部的药液；所述搅拌装置包括设置于所述罐体内部的搅拌轴和搅拌桨叶，所述搅拌轴和所述搅拌桨叶均为空心钢管结构，其内部可通入热蒸汽。
3、本实用新型的有益效果为：本方案设计的一种中药醇沉淀罐，在罐体内设置搅拌轴和搅拌桨叶将溶液搅拌均匀，同时搅拌轴和搅拌桨叶采用空心钢管结构，两者内部的空心通道内可以通入适量的热蒸汽，从而使搅拌桨叶在搅拌溶液时加热料液，改变料液的粘稠状态，提高搅拌效果，保证料液搅拌均匀。
4、进一步地，所述搅拌装置还包括设置于所述罐体外部表面的搅拌电机，所述搅拌电机的输出端伸入所述罐体内部并与所述搅拌轴同轴连接。
5、进一步地，所述搅拌装置包括第一搅拌装置和第二搅拌装置，所述第一搅拌装置设置于所述罐体中间部位，所述第二搅拌装置设置于所述罐体的底部。
6、进一步地，所述第一搅拌装置的桨叶的截面形状为六边形结构，同时所述桨叶的搅拌方向与罐体底部平行。
7、进一步地，所述第二搅拌装置的桨叶的截面形状为梯形，同时所述桨叶的搅拌方向朝上。
8、采用上下两个搅拌装置对应设置的结构，第一搅拌装置的桨叶在搅拌时向下压料液，第二搅拌装置的桨叶在搅拌时向上翻动料液，从而能使料液搅拌充分均匀，避免沉淀罐底部出口处堵塞。
9、进一步地，所述罐体上沿所述罐体壁面设置有空心夹层；当罐体内的药液充分溶解搅拌后，向罐体壁面的空心夹层内通入冷却液，从而促使罐内的药液冷却静置沉淀。
10、进一步地，所述搅拌装置的搅拌轴上开设有进气口，且所述搅拌轴内部空心通道与所述搅拌桨叶的内部空心通道连通，罐内的热蒸汽通过所述进气口可进入所述搅拌轴和所述搅拌桨叶内部；通入罐内的热蒸汽可以流通至搅拌轴处，然后通过搅拌轴上开设的进气口进入搅拌轴内部的空心通道，最后流通至搅拌桨叶内部的空心通道内，从而能使桨叶在搅拌料液时加热料液，以此来改变料液的粘稠状态。
1.一种中药醇沉淀罐，包括罐体，其特征在于：所述罐体处设置有搅拌装置，用于搅拌所述罐体内部的药液；所述搅拌装置包括设置于所述罐体内部的搅拌轴和搅拌桨叶，所述搅拌轴和所述搅拌桨叶均为空心钢管结构，其内部可通入热蒸汽。
2.根据权利要求1所述的中药醇沉淀罐，其特征在于：所述搅拌装置还包括设置于所述罐体外部表面的搅拌电机，所述搅拌电机的输出端伸入所述罐体内部并与所述搅拌轴同轴连接。
3.根据权利要求1所述的中药醇沉淀罐，其特征在于：所述搅拌装置包括第一搅拌装置和第二搅拌装置，所述第一搅拌装置设置于所述罐体中间部位，所述第二搅拌装置设置于所述罐体的底部。
4.根据权利要求3所述的中药醇沉淀罐，其特征在于：所述第一搅拌装置的桨叶的截面形状为六边形结构，同时所述桨叶的搅拌方向与罐体底部平行。
5.根据权利要求3所述的中药醇沉淀罐，其特征在于：所述第二搅拌装置的桨叶的截面形状为梯形，同时所述桨叶的搅拌方向朝上。
6.根据权利要求1所述的中药醇沉淀罐，其特征在于：所述罐体上沿所述罐体壁面设置有空心夹层。
7.根据权利要求6所述的中药醇沉淀罐，其特征在于：所述搅拌装置的搅拌轴上开设有进气口，且所述搅拌轴内部空心通道与所述搅拌桨叶的内部空心通道连通，罐内的热蒸汽通过所述进气口可进入所述搅拌轴和所述搅拌桨叶内部。
