本技术涉及挤压模具开模，特别是涉及一种挤压模具开模机。
背景技术：
1、铝挤压成型(或铝挤出成型)是对放在模具型腔(或挤压筒)内的铝坯料施加强大的压力，迫使铝坯料产生定向塑性变形，从挤压模具的模孔中挤出，从而获得所需断面形状、尺寸并具有一定力学性能的零件或半成品的塑性加工方法。根据铝挤压型材的截面形状，其对应的模具分为三类：实心模具、半空心模具和空心模具。其中，空心模具的结构由上下模或模垫加上下模构成，其结构最为复杂，易磨损断裂，成本最高。模具在制作工模过程中，挤压试模和使用生产完成后需要将模具拆分，以便对模具进行维修维护操作。
2、目前开模方法应用最广的传统方法是通过使用锤头和开模劈刀进行人工捶打，这种方式劳动强度大，模具中的残留碱液和开模时劈刀与模具分离缝局部变形产生的碎渣等飞溅易造成人身伤害，并且靠人工操作实现的大部分是规格较小模具，直径420mm以上的空心模具仍需借助机械设备去实现空心模具上下模的开模。或者使用开模设备，一般采用立式或横向液压杆连接1-2个劈刀，模具直立在底座两个滚轮间横向移动旋转调整劈刀与模具分离缝隙位置，对应不同规格调整滚轮间隙控制对称中心位置进行开模操作；然而现有开模机，模具开度不均且对应不同规格的模具进行操作时无法保证劈刀对应模具中心点位置，模具的上下模倾斜错位造成模具芯头及工作带损伤。
技术实现思路
1、本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种挤压模具开模机。
2、本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
3、一种挤压模具开模机，包括支撑机构，所述支撑机构上设置有用于对挤压模具进行升降限位的限位机构，以及设置在所述支撑机构上的用于对挤压模具进行上模、下模分离的开模机构；所述支撑机构包括呈沉台状的放置台，所述放置台下端设置有支架，所述支架下端固定有底板；
4、所述限位机构包括设置在所述放置台沉台内的顶板，所述顶板下端圆周均布有限位柱，所述限位柱中心位置位于所述顶板下侧连接有第一液压缸，所述第一液压缸固定端安装在所述放置台底部；
5、所述开模机构包括连接在所述放置台下侧的升降组件，所述升降组件上设置有开模组件，所述开模组件呈圆周均布，且至少设置有三处。
6、进一步设置：所述升降组件包括固定在所述放置台下端的第二液压缸，所述第二液压缸下端设置有连接环，所述连接环上圆周均布有立柱。
7、进一步设置：所述开模组件包括固定在所述立柱上端的安装座，所述安装座上水平设置有第三液压缸，所述第三液压缸活动端固定有v型劈刀，且所述v型劈刀朝向中心位置。
8、进一步设置：所述放置台上与所述安装座对应位置开设有所述安装座穿过的缺口槽，所述第三液压缸竖直设置有两处。
9、进一步设置：所述顶板与所述放置台的沉台滑动连接，所述放置台底面上设置有所述限位柱穿过的通孔。
10、进一步设置：每处所述v型劈刀处于同一水平高度。
11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12、通过限位机构、开模机构的设置，使升降组件对开模组件进行上下移动，对模具的放置提供空间，然后将模具放置在限位机构的顶板中心位置，调整v型劈刀与上下模缝隙对齐，通过第三液压缸推动v型劈刀插入上、下模缝隙中向中心方向移动，使开模缝隙处受力均匀，防止偏斜损伤模具，整体结构简单，便于进行操作，可适应不同规格模具的使用。
1.一种挤压模具开模机，其特征在于：包括支撑机构(1)，所述支撑机构(1)上设置有用于对挤压模具进行升降限位的限位机构(2)，以及设置在所述支撑机构(1)上的用于对挤压模具进行上模、下模分离的开模机构(3)；所述支撑机构(1)包括呈沉台状的放置台(13)，所述放置台(13)下端设置有支架(12)，所述支架(12)下端固定有底板(11)；
2.根据权利要求1所述的一种挤压模具开模机，其特征在于：所述升降组件包括固定在所述放置台(13)下端的第二液压缸(31)，所述第二液压缸(31)下端设置有连接环(32)，所述连接环(32)上圆周均布有立柱(33)。
3.根据权利要求2所述的一种挤压模具开模机，其特征在于：所述开模组件包括固定在所述立柱(33)上端的安装座(34)，所述安装座(34)上水平设置有第三液压缸(35)，所述第三液压缸(35)活动端固定有v型劈刀(36)，且所述v型劈刀(36)朝向中心位置。
4.根据权利要求3所述的一种挤压模具开模机，其特征在于：所述放置台(13)上与所述安装座(34)对应位置开设有所述安装座(34)穿过的缺口槽，所述第三液压缸(35)竖直设置有两处。
5.根据权利要求1所述的一种挤压模具开模机，其特征在于：所述顶板(22)与所述放置台(13)的沉台滑动连接，所述放置台(13)底面上设置有所述限位柱(23)穿过的通孔。
6.根据权利要求3所述的一种挤压模具开模机，其特征在于：每处所述v型劈刀(36)处于同一水平高度。
