本技术涉及化工，具体为一种精细化自动化工配料混合装置。
背景技术：
1、化工配料混合是通过化学方法通过物料的组合，形成新物质的化学生产技术中的一个生产阶段，所制得的产品称之为化工产品。
2、目前的化工混合设备的配料普遍都是由人工或自动化整批次输送至混合设备中，此类方式会导致混合设备中一次性接收大量的物料，因未对上料量进行定量、精细化的控制，容易导致混合设备中因物料在混合设备中物料集中、分布不均匀，不仅使物料搅拌混合时运转负荷高，而且混合搅拌的均匀性较差，影响配料搅拌均匀混合效率。
3、因此，提出一种精细化自动化工配料混合装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种精细化自动化工配料混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种精细化自动化工配料混合装置，包括釜体，所述釜体的底部固定安装有架体，所述釜体的上方安装有釜盖，所述釜盖的中部安装有搅拌组件；
3、所述釜体的一侧设有自动配料组件，所述自动配料组件包括固定连接在釜体一侧的支撑板，所述支撑板顶端远离釜体的一侧固定连接有竖板，所述竖板的顶部固定连接有气缸，所述气缸的伸缩端固定连接有推块，所述推块的一端滑动连接有导向盒，所述釜体的一侧固定连接有入料管，所述导向盒的一端位于入料管的内部，所述导向盒的底部固定连接有支撑架，所述支撑架的底部与支撑板固定连接；
4、所述导向盒的底部开设有向下贯通的开口a和开口b，所述支撑板的上表面固定连接有支撑筒，所述支撑筒的内部固定安装有弹簧，所述弹簧的顶部固定连接有限位柱，所述限位柱的顶部固定连接有承托板，所述承托板的顶部两端分别固定连接有与开口a和开口b相适配的升降堵块a和升降堵块b，所述导向盒的顶部安装有上存储桶，所述上存储桶底部的出口与升降堵块a和升降堵块b的中部相对应。
5、可选的，所述上存储桶上设有防堵塞组件。
6、可选的，所述防堵塞组件为振动电机。
7、可选的，所述气缸由plc程序自动控制。
8、可选的，所述升降堵块a靠近推块的一端设为曲面状结构。
9、可选的，所述釜体与釜盖可拆卸连接。
10、可选的，所述釜体的底部固定连通有卸料管道，所述卸料管道上固定安装有卸料阀门。
11、与现有技术相比，本实用新型提供了一种精细化自动化工配料混合装置，具备以下有益效果：
12、1、上存储桶中的物料在自然重力影响下，预先导入该定量收集腔室内，在升降堵块a和升降堵块b的限位作用下，使每次导入定量收集腔室内的物料重量接近，随后在气缸带动下，在推动推块前移的过程中，使推块将定量收集腔室内的物料经过入料管推入釜体的内部，在与气缸的配合下，达到定量定时将物料输送至釜体内的效果，并在与搅拌组件的配合下，使釜体内上料速度更均匀更精细，进而防止一次性大量物料送入釜体内而导致混配搅拌时因物料在釜体内分布不均匀，导致负荷高、混合搅拌效果差的问题。
13、2、升降堵块a靠近推块的一端设为曲面状结构，推块向内推动过程中，通过曲面状的升降堵块a使升降堵块a、升降堵块b、承托板和限位柱同步向下移动，在弹簧的弹性作用下，当气缸带动推块回收，使推块移过升降堵块a的一侧，此时升降堵块a和升降堵块b顶入、导向盒内形成定量收集腔室对物料进行接收，再配合气缸和推块向釜体内进行填料。防堵塞组件可避免物料在上存储桶内因堆积而影响向定量收集腔室内的导入。
1.一种精细化自动化工配料混合装置，包括釜体(1)，其特征在于：所述釜体(1)的底部固定安装有架体(2)，所述釜体(1)的上方安装有釜盖(3)，所述釜盖(3)的中部安装有搅拌组件(4)；
2.根据权利要求1所述的一种精细化自动化工配料混合装置，其特征在于：所述上存储桶(20)上设有防堵塞组件(22)。
3.根据权利要求2所述的一种精细化自动化工配料混合装置，其特征在于：所述防堵塞组件(22)为振动电机。
4.根据权利要求3所述的一种精细化自动化工配料混合装置，其特征在于：所述气缸(7)由plc程序自动控制。
5.根据权利要求4所述的一种精细化自动化工配料混合装置，其特征在于：所述升降堵块a(17)靠近推块(11)的一端设为曲面状结构。
6.根据权利要求5所述的一种精细化自动化工配料混合装置，其特征在于：所述釜体(1)与釜盖(3)可拆卸连接。
7.根据权利要求6所述的一种精细化自动化工配料混合装置，其特征在于：所述釜体(1)的底部固定连通有卸料管道(24)，所述卸料管道(24)上固定安装有卸料阀门(25)。
