本技术涉及超低温球阀，特别涉及一种在线更换填料的超低温球阀。
背景技术：
1、lng接收站用超低温阀门，由于长期连续使用，面临着极大的阀杆填料泄漏风险。随着装置运行时间的延长，泄漏的概率也逐步增加，给lng装置的安全可靠运行埋下了隐患。现有超低温球阀的结构设计，都需要在装置停止运行，没有工作压力的情况下才能完成更换填料。而实际的工艺条件是：除了个别分支备用管路，lng场站内的大部分管路系统是无法停止运行的。这种工艺条件给后期的维修维保带来了极大的困难。
技术实现思路
1、本申请的目的在于提供一种在线更换填料的超低温球阀，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：
3、一种在线更换填料的超低温球阀，包括：
4、阀盖；
5、阀杆，所述阀杆的一端伸入所述阀盖内；
6、主密封机构，所述主密封机构可拆卸的设于所述阀盖的上部；
7、填料组b，所述填料组b设于所述阀盖内，所述填料组b套设于所述阀杆上且位于所述主密封机构的下方；
8、压紧机构，所述压紧机构设于所述阀盖上；
9、所述超低温球阀正常工作时，所述主密封机构密封所述阀盖内的阀杆，所述填料组b与所述阀杆的外壁具有间隙；在线更换所述主密封机构内的填料时，所述压紧机构适于压紧填料组b使填料组b密封所述阀杆。
10、进一步地，所述压紧机构包括：
11、第一压套，所述第一压套设于所述填料组b的上方，所述第一压套的上表面具有由上向下向外倾斜的第一斜面；
12、可调螺钉，所述可调螺钉对称的设于所述第一压套的两侧，所述可调螺钉与所述阀盖螺纹连接，所述可调螺钉内侧的一端与所述第一斜面抵接。
13、进一步地，所述可调螺钉内侧的一端设有与所述第一斜面相匹配的圆锥面。
14、进一步地，所述可调螺钉与阀盖之间设有第一密封圈。
15、进一步地，所述可调螺钉的外侧设有与所述阀盖螺纹连接的螺塞，所述螺塞的外侧伸出所述阀盖的外侧壁，所述螺塞与阀盖之间设有螺塞垫片。
16、进一步地，所述主密封机构包括：
17、填料箱，所述填料箱可拆卸的设于所述阀盖内，所述填料箱内设有包覆于所述阀杆外周的填料组a；
18、第二压套，所述第二压套设于所述填料组a的上方；
19、填料压板，所述填料压板设于所述第二压套的上方，所述填料压板通过螺柱和螺母与所述填料箱连接使所述第二压套向下压紧所述填料组a。
20、进一步地，所述填料箱的下端伸入所述阀盖内，所述填料箱的上端与所述阀盖的上表面通过螺杆连接。
21、进一步地，所述填料箱的下端与所述阀盖之间设有第二密封圈，所述填料箱的上端与所述阀盖之间设有密封垫片。
22、综上，本实用新型至少具有如下技术效果和优点：
23、正常工作使用时，主密封机构密封阀杆，填料组b与阀杆的外壁具有间隙，填料组b不承受介质压力和上面零部件的压紧力，填料组b不会和阀杆紧密接触而产生额外的扭矩和磨损；在线更换上层的主密封机构内填料时，通过调整压紧机构，使下层填料组b具有辅助密封的作用，用于隔绝阀腔内可能存在的介质压力，保证上层主密封机构内填料的更换处于常压状态，更好的保证作业的安全，使带压更换填料具有可操作性和实用性。
1.一种在线更换填料的超低温球阀，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的在线更换填料的超低温球阀，其特征在于，所述压紧机构包括：
3.根据权利要求2所述的在线更换填料的超低温球阀，其特征在于，所述可调螺钉内侧的一端设有与所述第一斜面相匹配的圆锥面。
4.根据权利要求2所述的在线更换填料的超低温球阀，其特征在于，所述可调螺钉与阀盖之间设有第一密封圈。
5.根据权利要求2-4任一项所述的在线更换填料的超低温球阀，其特征在于，所述可调螺钉的外侧设有与所述阀盖螺纹连接的螺塞，所述螺塞的外侧伸出所述阀盖的外侧壁，所述螺塞与阀盖之间设有螺塞垫片。
6.根据权利要求1所述的在线更换填料的超低温球阀，其特征在于，所述主密封机构包括：
7.根据权利要求6所述的在线更换填料的超低温球阀，其特征在于，所述填料箱的下端伸入所述阀盖内，所述填料箱的上端与所述阀盖的上表面通过螺杆连接。
8.根据权利要求7所述的在线更换填料的超低温球阀，其特征在于，所述填料箱的下端与所述阀盖之间设有第二密封圈，所述填料箱的上端与所述阀盖之间设有密封垫片。
