本技术涉及码料设备的，尤其是涉及一种码料机。
背景技术：
1、加工成钻头的料棒是用于制造钻头的重要原材料，料棒通常采用高速钢，碳化钨或立方氮化硼等材料，料棒的制备通常经历多个工艺步骤，首先，原材料被选取并切割成合适的长度，然后集中将料棒堆叠放置，再进行锻造、精细热处理和控制冷却。
2、相关技术中，料棒一般是集中堆叠放置在料架上，并且通常会安排相应的工作人员，将按照规定长度切割完毕的料棒人工放置在收集框内暂时收纳，以便后续对料棒进行应用加工。
3、但是由于料棒通常是金属材质，且重量较重，工作人员使用收集框对料棒进行收纳整理时，需要耗费较多的时间，并且需要多次往复搬运，步骤比较繁琐且效率低下，存在改进空间。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种码料机，解决上述相关技术中，由于料棒通常是金属材质，且重量较重，工作人员使用收集框对料棒进行收纳整理时，需要耗费较多的时间，并且需要多次往复搬运，步骤比较繁琐且效率低下的问题。
2、本技术提供的一种码料机采用如下的技术方案：
3、一种码料机，包括加工台和位于加工台上的进料组件，所述进料组件包括第一输送带和用于带动第一输送带运转的第一驱动件，所述加工台的侧面设有理料组件和位于第一输送带侧面的倾斜板；所述第一输送带下方设有第二输送带和用于带动第二输送带运转的第二驱动件，所述理料组件包括推动件和位于倾斜板和第二输送带之间的限位件，所述推动件用于将第一输送带上的料棒推至倾斜板上，所述限位件用于对倾斜板上的料棒限位，所述第二输送带的侧面设有落料组件和出料组件。
4、通过采用上述技术方案，料棒通过第一输送带输送至理料组件，通过理料组件对第一输送带运出的料棒整理，通过推动件将第一输送带上的料棒推至倾斜板上，然后通过限位件对倾斜板上的料棒限位，使整理好的料棒落到第二输送带上，便于后续料棒经过第二输送带后通过落料组件进行收集，最后再通过出料组件将收集完毕的料棒出料，以此降低料棒整体收集时所需的时间，提高料棒的收集整理效率。
5、可选的，所述推动件包括推板和用于带动推板向靠近倾斜板移动的第一动力件，所述第一动力件固定在加工台上。
6、通过采用上述技术方案，由于推板和第一动力件的配合设置，以此将第一输送带上的料棒推至倾斜板上，便于后续限位件对倾斜板上的料棒进行限位整体。
7、可选的，所述加工台的侧面设有第一固定板，所述倾斜板的上方设有调节件，所述调节件包括固定在第一固定板上的第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆的侧面转动连接有位于倾斜板上的第一挡板，所述第二支撑杆的侧面转动连接有位于倾斜板上方的第二挡板。
8、通过采用上述技术方案，由于第一挡板和第二挡板的双重设置，第一挡板和第二挡板在重力的影响下自身的下边沿与倾斜板的表面接触，以此对倾斜板上滑动的料棒进行限位，降低料棒在倾斜板上滑动时出现偏斜的可能性。
9、可选的，所述第一支撑杆上沿自身的长度方向开设有第一腰型孔，所述第二支撑杆上沿自身的长度方向开设有第二腰型孔，所述调节件还包括贯穿第一腰型孔的第一调节螺栓和贯穿第二腰型孔的第二调节螺栓，所述第一固定板上开设有供第一调节螺栓旋入的第一固定孔和供第二调节螺栓旋入的第二固定孔。
10、通过采用上述技术方案，由于调节件的设置，能够通过对第一调节螺栓和第二调节螺栓的松紧程度进行调节，然后对第一挡板和第二挡板整体与倾斜板之间的间距进行调节，能够更好的的对倾斜板上滑动的料棒进行限位调整。
11、可选的，所述第一固定板的侧面设有第二固定板，所述限位件包括固定在第二固定板上且位于倾斜板远离加工台侧面的限位板，所述加工台的侧面设有位于倾斜板下方的折板，所述折板与限位板共同构成供料棒下落的落料道，所述加工台的侧面设有位于落料道下方的定位板，所述限位板上设有对落料道内料棒限位的阻隔件。
12、通过采用上述技术方案，料棒在通过倾斜板滑落到落料道内部后，再经过阻隔件的限位设置，使料棒依次落到定位板上，便于后续将位于定位板上的料棒通过落料组件收集，以此设置，降低料棒将落料道堵塞的可能性。
13、可选的，所述阻隔件包括阻隔板，所述限位板靠近折板的侧面开设有供阻隔板插入且滑动的限位槽，所述阻隔板靠近折板的侧面上均匀开设有若干阻隔槽，所述加工台的侧面还设有用于带动阻隔板沿着阻隔槽滑动的动力组件。
14、通过采用上述技术方案，由于动力组件和阻隔板的设置，通过动力组件带动阻隔板沿着阻隔槽的长度方向往复移动，以此使倾斜板上的料棒逐一进入到对应的阻隔槽内部后，再进入到落料道，同时位于最靠近定位板的阻隔槽内部的料棒随着阻隔板的上下移动落到定位板的上表面，每一次阻隔板的往复移动，就有一个料棒落入到定位板上，使料棒依次落到定位板上，以此对落料道内料棒的下料进行调节。
15、可选的，所述动力组件包括传动件和动力源，所述传动件包括第一连杆和传动杆，所述限位板远离折板的侧面设有与传动杆转动连接的支撑座，所述第一连杆的一端与传动杆的一端固定连接；所述传动件还包括第一固定杆、第二固定杆和滑块，所述第一固定杆固定套设在传动杆的外周面，所述第二固定杆的两端分别与第一固定杆和滑块铰接，所述滑块与限位板远离定位板的上侧面滑动连接，所述滑块与阻隔板固定连接，所述动力源用于带动第一连杆动作。
16、通过采用上述技术方案，由于传动件和动力源的配合设置，通过动力源带动第一连杆动作，第一连杆的转动带动传动杆转动，进而带动传动杆上的第一固定杆转动，使第二固定杆转动，同时使滑块带动阻隔板在限位槽内上下滑动，以此实现阻隔板的在限位槽内的往复移动。
17、可选的，所述动力源包括位于定位板和限位板之间的顶板和用于带动顶板动作的驱动气缸，所述顶板用于将定位板上的料棒箱靠第二输送带的方向推动；所述顶板的侧面固定有连接杆，所述连接杆远离顶板的端部设有连接块，所述第一连杆远离传动杆的端部外周面开设有供连接块插入且滑动的腰型连接孔。
18、通过采用上述技术方案，驱动气缸带动连接杆移动，进而推动第一连杆转动，最终带动阻隔板在限位槽内上下滑动；同时由于推板的设置，通过顶板将定位板上的料棒向靠第二输送带的方向推动，即通过顶板将定位板上的料棒推至第二输送带的上方，便于后续通过第二输送带将料棒输送至落料组件。
19、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
20、1.由于码料机的设置，料棒通过第一输送带输送至理料组件，通过理料组件对第一输送带运出的料棒整理，通过推动件将第一输送带上的料棒推至倾斜板上，然后通过限位件对倾斜板上的料棒限位，使整理好的料棒落到第二输送带上，便于后续料棒通过落料组件进行收集，最后再通过出料组件将收集完毕的料棒出料，以此降低料棒整体收集时所需的时间，提高料棒的收集整理效率。
21、2.由于动力组件和阻隔板的设置，通过动力组件带动阻隔板沿着阻隔槽的长度方向往复移动，以此使倾斜板上的料棒逐一进入到对应的阻隔槽内部后，再进入到落料道，同时位于最靠近定位板的阻隔槽内部的料棒随着阻隔板的上下移动落到定位板的上表面，每一次阻隔板的往复移动，就有一个料棒落入到定位板上，使料棒依次落到定位板上，以此对落料道内料棒的下料进行调节。
1.一种码料机，其特征在于，包括加工台(1)和位于加工台(1)上的进料组件(2)，所述进料组件(2)包括第一输送带(21)和用于带动第一输送带(21)运转的第一驱动件(22)，所述加工台(1)的侧面设有理料组件(3)和位于第一输送带(21)侧面的倾斜板(11)；
2.根据权利要求1所述的一种码料机，其特征在于，所述推动件(31)包括推板(311)和用于带动推板(311)向靠近倾斜板(11)移动的第一动力件(312)，所述第一动力件(312)固定在加工台(1)上。
3.根据权利要求1所述的一种码料机，其特征在于，所述加工台(1)的侧面设有第一固定板(15)，所述倾斜板(11)的上方设有调节件(6)，所述调节件(6)包括固定在第一固定板(15)上的第一支撑杆(61)和第二支撑杆(63)，所述第一支撑杆(61)的侧面转动连接有位于倾斜板(11)上的第一挡板(62)，所述第二支撑杆(63)的侧面转动连接有位于倾斜板(11)上方的第二挡板(64)。
4.根据权利要求3所述的一种码料机，其特征在于，所述第一支撑杆(61)上沿自身的长度方向开设有第一腰型孔(611)，所述第二支撑杆(63)上沿自身的长度方向开设有第二腰型孔(631)，所述调节件(6)还包括贯穿第一腰型孔(611)的第一调节螺栓(65)和贯穿第二腰型孔(631)的第二调节螺栓(66)，所述第一固定板(15)上开设有供第一调节螺栓(65)旋入的第一固定孔和供第二调节螺栓(66)旋入的第二固定孔。
5.根据权利要求3所述的一种码料机，其特征在于，所述第一固定板(15)的侧面设有第二固定板(16)，所述限位件(32)包括固定在第二固定板(16)上且位于倾斜板(11)远离加工台(1)侧面的限位板(321)，所述加工台(1)的侧面设有位于倾斜板(11)下方的折板(322)，所述折板(322)与限位板(321)共同构成供料棒下落的落料道(323)，所述加工台(1)的侧面设有位于落料道(323)下方的定位板(17)，所述限位板(321)上设有对落料道(323)内料棒限位的阻隔件(7)。
6.根据权利要求5所述的一种码料机，其特征在于，所述阻隔件(7)包括阻隔板(71)，所述限位板(321)靠近折板(322)的侧面开设有供阻隔板(71)插入且滑动的限位槽(3211)，所述阻隔板(71)靠近折板(322)的侧面上均匀开设有若干阻隔槽(711)，所述加工台(1)的侧面还设有用于带动阻隔板(71)沿着阻隔槽(711)滑动的动力组件(8)。
7.根据权利要求6所述的一种码料机，其特征在于，所述动力组件(8)包括传动件(81)和动力源(82)，所述传动件(81)包括第一连杆(811)和传动杆(813)，所述限位板(321)远离折板(322)的侧面设有与传动杆(813)转动连接的支撑座(3212)，所述第一连杆(811)的一端与传动杆(813)的一端固定连接；
8.根据权利要求7所述的一种码料机，其特征在于，所述动力源(82)包括位于定位板(17)和限位板(321)之间的顶板(822)和用于带动顶板(822)动作的驱动气缸(821)，所述顶板(822)用于将定位板(17)上的料棒箱靠第二输送带(13)的方向推动；
