本技术涉及精铸模具，具体为精铸模具注蜡装置，属于注蜡设备。
背景技术：
1、蜡模是一种常用铸造方式，熔模精铸主要由模具制造、蜡模制造、壳型制造及随后的干燥、焙烧、浇筑、凝固等工序组成，注蜡机是用于制作蜡模的注射成型设备，注蜡机将蜡液注入到精铸模具内，可以制得蜡模。
2、现有专利申请号cn201920561158.4公开了一种精铸艺术型蜡坯用的高效模具，包括固定座，所述固定座顶部外壁的四角均固定有固定杆，且四个固定杆的顶部外壁均固定有支撑板，所述支撑板的顶部外壁位于中间的位置开有螺纹孔，且螺纹孔的内壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁通过螺母连接有上模板，且上模板顶部外壁的两侧均开有注液口，两个所述上模板的内壁均焊接有注液管，所述固定座顶部外壁的两侧均固定有固定板，且两个固定板相对的一侧外壁靠近顶部的位置均转动连接有转动轴。本实用新型能够防止模槽底部的厚度较厚导致模具不能够有效的对蜡胚进行冷却，防止蜡胚冷却后固定在模槽的内部不便于脱离，能够防止蜡胚从高处脱落对蜡胚的表面造成磨损。
3、目前的注蜡装置在使用时，其内部液态的蜡液通常会产生很多的气泡，在后续蜡液使用时，会影响产品的质量，而且蜡液长时间储存后，很容易出现凝固的情况，不便于后续的注蜡，进而导致实用性不足。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供精铸模具注蜡装置，以解决现有技术中目前的注蜡装置在使用时，其内部液态的蜡液通常会产生很多的气泡，在后续蜡液使用时，会影响产品的质量，而且蜡液长时间储存后，很容易出现凝固的情况，不便于后续的注蜡，进而导致实用性不足的问题。
3、(二)技术方案
4、本实用新型通过以下技术方案予以实现：精铸模具注蜡装置。
5、包括底座、模具主体、储液罐、用于对气泡进行消除的除泡部件以及用于防止蜡液冷却的加热部件，所述除泡部件包括与储液罐顶部一侧相连的第一转轴、与储液罐顶部另一侧相连的第二转轴、设于第一转轴外侧均匀排列的多个第一连接杆、设于第二转轴外侧均匀排列的多个第二连接杆、设于第一连接杆外侧均匀排列的多个第一凸起、设于第二连接杆外侧均匀排列的多个第二凸起以及用于第一转轴和第二转轴转动的联动部件，所述第一转轴和第二转轴均与储液罐转动连接，所述第一凸起和第二凸起均为锥形。
6、优选地，所述加热部件包括开设于储液罐内的加热腔、与加热腔内底部相连的电热丝以及分别与加热腔内两侧相连的导热块，所述导热块延伸到储液罐内，通过电热丝可以将空气加热，进而可以对储液罐的内壁进行加热，防止蜡液冷却，通过导热块可以将热量导入到储液罐内部，可以进一步提高加热效率。
7、优选地，所述联动部件包括与第一转轴上部外侧固定连接的主动齿轮、与第二转轴上部外侧固定连接的从动齿轮以及与第一转轴顶部固定连接的第一电机，所述主动齿轮和从动齿轮啮合，通过第一电机可以带动第一转轴以及主动齿轮转动，通过从动齿轮可以带动第二转轴转动，进而可以使得第一转轴和第二转轴旋转，进而便于带动第一凸起和第二凸起旋转，便于对蜡液中的气泡进行消除，能够提高产品质量。
8、优选地，所述储液罐底部固定连接有排液管，所述排液管另一端固定连接有注液罐，所述注液罐顶部两侧分别固定连接有支板，其中一个所述支板一侧安装有第二电机，所述第二电机输出端固定连接有第三转轴，所述第三转轴外侧固定连接有凸轮，所述凸轮底部设有滚轮，所述滚轮底部固定连接有滑杆，所述滑杆底部固定连接有挤压块，所述滑杆外侧套设有弹簧，所述注液罐底部两侧分别固定连接有注射管，所述滑杆贯穿注液罐且与注液罐滑动连接，通过排液管可以将储液罐内的蜡液排入到注液罐内，通过第二电机可以带动凸轮旋转，进而可以推动滚轮以及滑杆下移，使得挤压块下移，便于将蜡液挤出，实现注蜡操作，弹簧可以帮助挤压块复位，可以反复的注蜡。
9、优选地，所述储液罐顶部一侧固定连接有加料管，所述加料管与储液罐相连通，通过加料管可以便于向储液罐内加入原料，进而便于后续向模具主体内注入蜡液，便于生产蜡模。
10、优选地，所述储液罐内壁固定连接有均匀排列的多个第三凸起，所述第三凸起为锥形，第三凸起可以对搅动的蜡液中的气泡进行去除，能够进一步提高除泡效果。
11、优选地，所述第一电机顶部固定连接有安装板，所述安装板与储液罐顶部固定连接，通过安装板可以对第一电机进行支撑固定，保证第一电机工作稳定性。
12、本实用新型提供了精铸模具注蜡装置，其具备的有益效果如下：
13、1、该精铸模具注蜡装置，通过第一电机可以带动第一转轴旋转，通过主动齿轮和从动齿轮可以带动第二转轴旋转，进而可以带动第一凸起和第二凸起旋转，进而可以对蜡液进行搅动，通过第一凸起和第二凸起可以对蜡液中的气泡进行消除，进而可以提高产品质量，进而能够提高实用性。
14、2、该精铸模具注蜡装置，通过电热丝可以将空气加热，进而可以将热量传递到储液罐内壁上，进而可以对蜡液进行加热，通过导热块可以将热量更快的导入到储液罐内部，进而能够防止蜡液冷却，保证蜡液可以正常流动，保证注蜡稳定性，进而能够进一步提高实用性。
1.精铸模具注蜡装置，包括底座(1)、模具主体(11)、储液罐(12)、用于对气泡进行消除的除泡部件以及用于防止蜡液冷却的加热部件，其特征在于：所述除泡部件包括与储液罐(12)顶部一侧相连的第一转轴(21)、与储液罐(12)顶部另一侧相连的第二转轴(22)、设于第一转轴(21)外侧均匀排列的多个第一连接杆(23)、设于第二转轴(22)外侧均匀排列的多个第二连接杆(24)、设于第一连接杆(23)外侧均匀排列的多个第一凸起(25)、设于第二连接杆(24)外侧均匀排列的多个第二凸起(26)以及用于第一转轴(21)和第二转轴(22)转动的联动部件，所述第一转轴(21)和第二转轴(22)均与储液罐(12)转动连接，所述第一凸起(25)和第二凸起(26)均为锥形。
2.根据权利要求1所述的精铸模具注蜡装置，其特征在于：所述加热部件包括开设于储液罐(12)内的加热腔(31)、与加热腔(31)内底部相连的电热丝(32)以及分别与加热腔(31)内两侧相连的导热块(33)，所述导热块(33)延伸到储液罐(12)内。
3.根据权利要求1所述的精铸模具注蜡装置，其特征在于：所述联动部件包括与第一转轴(21)上部外侧固定连接的主动齿轮(41)、与第二转轴(22)上部外侧固定连接的从动齿轮(42)以及与第一转轴(21)顶部固定连接的第一电机(43)，所述主动齿轮(41)和从动齿轮(42)啮合。
4.根据权利要求1所述的精铸模具注蜡装置，其特征在于：所述储液罐(12)底部固定连接有排液管(51)，所述排液管(51)另一端固定连接有注液罐(52)，所述注液罐(52)顶部两侧分别固定连接有支板(53)，其中一个所述支板(53)一侧安装有第二电机(54)，所述第二电机(54)输出端固定连接有第三转轴(55)，所述第三转轴(55)外侧固定连接有凸轮(56)，所述凸轮(56)底部设有滚轮(57)，所述滚轮(57)底部固定连接有滑杆(58)，所述滑杆(58)底部固定连接有挤压块(59)，所述滑杆(58)外侧套设有弹簧(60)，所述注液罐(52)底部两侧分别固定连接有注射管(61)，所述滑杆(58)贯穿注液罐(52)且与注液罐(52)滑动连接。
5.根据权利要求4所述的精铸模具注蜡装置，其特征在于：所述储液罐(12)顶部一侧固定连接有加料管(121)，所述加料管(121)与储液罐(12)相连通。
6.根据权利要求1所述的精铸模具注蜡装置，其特征在于：所述储液罐(12)内壁固定连接有均匀排列的多个第三凸起(122)，所述第三凸起(122)为锥形。
7.根据权利要求3所述的精铸模具注蜡装置，其特征在于：所述第一电机(43)顶部固定连接有安装板(431)，所述安装板(431)与储液罐(12)顶部固定连接。
