本技术涉及装配工装，尤其涉及一种装配夹具及装配工装。
背景技术：
1、小油缸量产过程中，需要将油嘴安装到缸底上，其中油嘴螺纹拧紧装配是油缸组装的重要工艺过程。
2、目前，小油缸的缸底油嘴装配大多采用虎钳夹紧单个缸底工件，由工人握持虎钳操作，实现油嘴的螺纹拧紧装配。
3、但是，使用虎钳夹紧缸底装配油嘴，工人劳动强度大，生产效率低，影响产品产量。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种装配夹具及装配工装，用以至少解决现有技术中所存在的问题之一。
2、为了实现上述目的，本实用新型提供一种装配夹具，包括：
3、底座；
4、相对设置的第一夹板和第二夹板，设置于所述底座上，所述第一夹板和所述第二夹板之间形成用于容纳工件的容置空间，所述第一夹板和所述第二夹板中至少一者与所述底座滑动连接，所述第一夹板和所述第二夹板能够相对靠近或相对远离，以将所述工件夹紧或放松；
5、气动装置，用于驱动所述第一夹板和所述第二夹板相对靠近或相对远离，所述气动装置能够在第一状态和第二状态之间切换，在所述第一状态下，所述气动装置驱动所述第一夹板和所述第二夹板相对靠近；在所述第二状态下，所述气动装置驱动所述第一夹板和所述第二夹板相对远离；
6、切换装置，用于控制所述气动装置在所述第一状态和所述第二状态之间切换。
7、根据本实用新型提供的装配夹具，所述第一夹板包括：
8、第一端板，与所述底座固定连接；
9、第一垫板，设置于所述第一端板朝向所述工件的一侧，所述第一垫板的材质为非金属软质材料。
10、根据本实用新型提供的装配夹具，所述第二夹板包括：
11、第二端板，与所述底座滑动连接；
12、第二垫板，设置于所述第二端板朝向所述工件的一侧，所述第二垫板的材质为非金属软质材料。
13、根据本实用新型提供的装配夹具，所述气动装置包括：
14、气缸，设置于所述底座上，所述气缸用于驱动所述第二夹板靠近或远离所述第一夹板。
15、根据本实用新型提供的装配夹具，还包括：
16、导向机构，设置于所述第二夹板与所述底座之间，所述导向机构用于对所述第二夹板的运动起导向作用。
17、根据本实用新型提供的装配夹具，所述导向机构的数量至少为两个，各个所述导向机构沿所述第二夹板的长度方向间隔分布。
18、根据本实用新型提供的装配夹具，所述第一夹板和所述第二夹板对应设置为长条状结构，所述第一夹板和/或所述第二夹板设有至少两个与所述工件相适配的卡槽，所述工件卡接于所述卡槽中，各个所述卡槽沿所述长条状结构的长度方向间隔分布。
19、根据本实用新型提供的装配夹具，还包括：
20、第三垫板，设置于所述底座用于与所述工件相接触的面上，所述第三垫板的材质为非金属软质材料，所述第三垫板位于所述容置空间内。
21、根据本实用新型提供的装配夹具，所述切换装置包括：
22、换向阀，用于切换所述气缸的气体通路，所述换向阀通过管路分别与所述气缸的有杆腔和无杆腔相连接。
23、本实用新型还提供一种装配工装，包括如上述任一项所述的装配夹具。
24、本实用新型提供的装配夹具，包括：底座；相对设置的第一夹板和第二夹板，设置于底座上，第一夹板和第二夹板之间形成用于容纳工件的容置空间，第一夹板和第二夹板中至少一者与底座滑动连接，第一夹板和第二夹板能够相对靠近或相对远离，以将工件夹紧或放松；气动装置，用于驱动第一夹板和第二夹板相对靠近或相对远离，气动装置能够在第一状态和第二状态之间切换，在第一状态下，气动装置驱动第一夹板和第二夹板相对靠近；在第二状态下，气动装置驱动第一夹板和第二夹板相对远离；切换装置，用于控制气动装置在第一状态和第二状态之间切换。如此设置，工人只需操作切换装置，即可控制气动装置驱动两个夹板产生相对运动，实现对缸底工件的夹紧和放松，代替人工操作虎钳夹紧工件，大大减小工人劳动负担，操作十分便捷，有效提高装配效率，使得小油缸量产满足人性化作业，保证高效产出率。
1.一种装配夹具，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的装配夹具，其特征在于，所述第一夹板包括：
3.根据权利要求2所述的装配夹具，其特征在于，所述第二夹板包括：
4.根据权利要求3所述的装配夹具，其特征在于，所述气动装置包括：
5.根据权利要求3所述的装配夹具，其特征在于，还包括：
6.根据权利要求5所述的装配夹具，其特征在于，所述导向机构的数量至少为两个，各个所述导向机构沿所述第二夹板的长度方向间隔分布。
7.根据权利要求1所述的装配夹具，其特征在于，所述第一夹板和所述第二夹板对应设置为长条状结构，所述第一夹板和/或所述第二夹板设有至少两个与所述工件相适配的卡槽，所述工件卡接于所述卡槽中，各个所述卡槽沿所述长条状结构的长度方向间隔分布。
8.根据权利要求1所述的装配夹具，其特征在于，还包括：
9.根据权利要求4所述的装配夹具，其特征在于，所述切换装置包括：
10.一种装配工装，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的装配夹具。
