本技术涉及尾矿预处理领域，特别涉及一种尾矿预处理装置。
背景技术：
1、尾矿是由矿石选矿过程中产生的含有固体残余、废水和化学品的混合物。为了减少对环境的损害和资源浪费，尾矿通常需要进行固液分离的预处理，可以使用沉淀槽、过滤器、离心机、膜分离等方法，将尾矿中的废水与固体分离。分离后的废水和废渣可以进一步进行处理或回收利用。
2、但现有的尾矿进行固液分离的预处理时，固体与液体分离的不透彻，往往分离后的尾矿固体中还残留有大量的水分，由此不利于尾矿固体与液体的后续处理的加工进程，因此提出一种尾矿预处理装置；
3、为此本案针对上述问题提出了一种尾矿预处理装置。
技术实现思路
1、本实用新型的主要目的在于提供一种尾矿预处理装置，可以有效解决背景技术中的技术问题。
2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
3、一种尾矿预处理装置，包括箱体，所述箱体顶部开设有进料口，箱体内侧靠上位置设置有两组传动轮一，且箱体与两组传动轮一均为活动连接，两组传动轮一外部设置有传送带一，传动轮一下方设置有两组传动轮二，传动轮二与箱体为活动连接，传动轮二外部设置有传送带二，箱体内部设置有五组转杆，且箱体与五组转杆均为活动连接，转杆与传动轮一和传动轮二配合使得传送带一和传送带二拉抻呈现v字型状态。
4、作为本实用新型的进一步方案，所述传送带一位于传送带二上方，且传送带一与传送带二均呈滤网状态设置。
5、作为本实用新型的进一步方案，所述箱体内侧靠下位置设置有储水箱，且贯穿储水箱一侧设置有排水管。
6、作为本实用新型的进一步方案，所述箱体一侧设置头抖料板，抖料板底部靠两侧位置均设置有连接座，连接座之间设置有弹簧一。
7、作为本实用新型的进一步方案，所述抖料板底部设置有两组偏心轮，偏心轮外部与抖料板底部呈贴合状态，偏心轮后方设置有电机，电机通过输出轴与偏心轮固定连接。
8、作为本实用新型的进一步方案，所述抖料板呈倾斜状态设置，抖料板顶部设置有三组连接板，连接板下方设置有若干弹簧二，弹簧二末端设置有戳料棍。
9、作为本实用新型的进一步方案，三组所述连接板与抖料板为固定连接，戳料棍通过弹簧二与连接板固定连接。
10、本实用新型的有益效果如下：
11、通过设置转杆、传动轮一和传动轮二配合传送带一和传送带二，使得传送带一和传送带二呈现v字型状态，使得尾矿的脱水效果更好，使用时，将尾矿从进料口投入，尾矿受到挤压脱水，传送带一二传送带二呈滤网状态，尾矿受挤压脱出的水分将掉落至储水箱之中，再从排水管排出；
12、通过设置偏心轮和戳料棍配合抖料板，能够将脱水后的尾矿固体抖散，使用时，启动电机，偏心轮转动撞击抖料板底部，抖料板抖动，抖料板抖动使得弹簧二抖动，弹簧二抖动带动戳料棍抖动，戳料棍可将脱水后的固体戳散，且抖料板持续抖动也能将其抖散，使得尾矿固体后续回收更加方便，实用性更强。
1.一种尾矿预处理装置，其特征在于：包括箱体(1)，所述箱体(1)顶部开设有进料口(2)，箱体(1)内侧靠上位置设置有两组传动轮一(3)，且箱体(1)与两组传动轮一(3)均为活动连接，两组传动轮一(3)外部设置有传送带一(4)，传动轮一(3)下方设置有两组传动轮二(5)，传动轮二(5)与箱体(1)为活动连接，传动轮二(5)外部设置有传送带二(6)，箱体(1)内部设置有五组转杆(7)，且箱体(1)与五组转杆(7)均为活动连接，转杆(7)与传动轮一(3)和传动轮二(5)配合使得传送带一(4)和传送带二(6)拉抻呈现v字型状态。
2.根据权利要求1所述的一种尾矿预处理装置，其特征在于：所述传送带一(4)位于传送带二(6)上方，且传送带一(4)与传送带二(6)均呈滤网状态设置。
3.根据权利要求1所述的一种尾矿预处理装置，其特征在于：所述箱体(1)内侧靠下位置设置有储水箱(8)，且贯穿储水箱(8)一侧设置有排水管(9)。
4.根据权利要求1所述的一种尾矿预处理装置，其特征在于：所述箱体(1)一侧设置头抖料板(10)，抖料板(10)底部靠两侧位置均设置有连接座(12)，连接座(12)之间设置有弹簧一(11)。
5.根据权利要求4所述的一种尾矿预处理装置，其特征在于：所述抖料板(10)底部设置有两组偏心轮(13)，偏心轮(13)外部与抖料板(10)底部呈贴合状态，偏心轮(13)后方设置有电机，电机通过输出轴与偏心轮(13)固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种尾矿预处理装置，其特征在于：所述抖料板(10)呈倾斜状态设置，抖料板(10)顶部设置有三组连接板(14)，连接板(14)下方设置有若干弹簧二(15)，弹簧二(15)末端设置有戳料棍(16)。
7.根据权利要求6所述的一种尾矿预处理装置，其特征在于：三组所述连接板(14)与抖料板(10)为固定连接，戳料棍(16)通过弹簧二(15)与连接板(14)固定连接。
