本技术涉及钢管强度检测领域，具体是一种钢管强度检测装置。
背景技术：
1、钢管在制造业和建筑中常常使用，由于使用的场合不同的、使用材质的不同，钢管衍生出多种多样的种类，而不同的种类钢管的强度不同，因此在使用时对钢管的强度需要进行检测。
2、对于现有的钢管强度检测装置，大多通过钢管的抗拉强度进行检测，而现有的检测装置对于钢管的夹持定位采用两侧夹持定位，在对于较薄内壁钢管进行检测时，固定夹持时夹持力过大会使钢管发生形变，且后期进行拉力检测时，钢管会进一步受力发生形变，此时钢管与夹持部位松动容易导致钢管脱落，从而导致检测失败，需要再次检测。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于：为了解决现有的钢管检测装置对较薄内壁钢管进行检测时发生形变而容易脱落的问题，提供一种钢管强度检测装置。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢管强度检测装置，包括抗拉强检测仪主体以及滑动安装于抗拉强检测仪主体内侧的施力架，所述施力架的上端固定连接有液压三角爪盘、固定柱，所述固定柱位于液压三角爪盘的内侧，且所述固定柱的顶部固定连接有三角卡块；
3、所述固定柱、三角卡块的外侧套接有用于对薄壁钢管内壁进行支撑的支撑组件；
4、所述支撑组件包括固定座以及支撑柱；
5、所述固定座套接于固定柱、三角卡块的外侧，所述支撑柱固定于固定座的顶部，且所述支撑柱的外壁直径与待测钢管内壁直径相匹配，通过支撑柱插入钢管内侧实现对支撑柱的内壁支撑。
6、作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑组件还包括对接圆槽、三角槽以及卡接槽；
7、所述对接圆槽、三角槽开设于固定座的底部，所述对接圆槽的内壁直径与固定柱的外壁直径相匹配；
8、所述三角槽设置有三个且分布于对接圆槽的外侧，三个所述三角槽所组成的轨迹与三角卡块的外壁尺寸相匹配；
9、所述卡接槽开设于固定座的内部且与三角槽相导通，通过三角卡块的三个端角卡入卡接槽内部用于实现固定座的固定。
10、作为本实用新型再进一步的方案：所述施力架、液压三角爪盘、固定柱、三角卡块、支撑组件设置有两组，且沿竖直方向对称分布。
11、作为本实用新型再进一步的方案：所述固定座的外径与液压三角爪盘底盘内径相匹配，所述固定座的顶部与液压三角爪盘底盘上的移动轨的底部平齐。
12、作为本实用新型再进一步的方案：所述对接圆槽、三角槽的高度与固定柱、三角卡块的整体高度相匹配，用于使固定座与固定柱、三角卡块套接时，所述固定座的底部与施力架的顶部贴合。
13、作为本实用新型再进一步的方案：所述卡接槽的高度与三角卡块的高度相匹配，且所述卡接槽与三角卡块三个端角的转动轨迹相匹配。
14、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15、通过设置固定柱、三角卡块、固定座可实现支撑柱的便捷拆装，通过支撑柱插入至薄壁钢管的内部，使得三角爪盘对薄壁钢管进行夹持时，不会导致薄壁钢管形变，同时在对薄壁钢管进行拉动时，薄壁钢管与支撑柱接触的位置被支撑柱限制，也不会发生形变，如此保证了三角爪盘与薄壁钢管之间的紧密夹持，有效避免了因薄壁钢管形变产生的脱落现象。
1.一种钢管强度检测装置，包括抗拉强检测仪主体(1)以及滑动安装于抗拉强检测仪主体(1)内侧的施力架(2)，其特征在于，所述施力架(2)的上端固定连接有液压三角爪盘(3)、固定柱(4)，所述固定柱(4)位于液压三角爪盘(3)的内侧，且所述固定柱(4)的顶部固定连接有三角卡块(5)；
2.根据权利要求1所述的一种钢管强度检测装置，其特征在于，所述支撑组件(6)还包括对接圆槽(603)、三角槽(604)以及卡接槽(605)；
3.根据权利要求1所述的一种钢管强度检测装置，其特征在于，所述施力架(2)、液压三角爪盘(3)、固定柱(4)、三角卡块(5)、支撑组件(6)设置有两组，且沿竖直方向对称分布。
4.根据权利要求1所述的一种钢管强度检测装置，其特征在于，所述固定座(601)的外径与液压三角爪盘(3)底盘内径相匹配，所述固定座(601)的顶部与液压三角爪盘(3)底盘上的移动轨的底部平齐。
5.根据权利要求2所述的一种钢管强度检测装置，其特征在于，所述对接圆槽(603)、三角槽(604)的高度与固定柱(4)、三角卡块(5)的整体高度相匹配，用于使固定座(601)与固定柱(4)、三角卡块(5)套接时，所述固定座(601)的底部与施力架(2)的顶部贴合。
6.根据权利要求2所述的一种钢管强度检测装置，其特征在于，所述卡接槽(605)的高度与三角卡块(5)的高度相匹配，且所述卡接槽(605)与三角卡块(5)三个端角的转动轨迹相匹配。
