本技术属于弹簧机领域，尤其涉及一种弹簧机上使用的弹簧切断刀组件。
背景技术：
1、钢丝的出料端在弹簧机上折弯成型后，需要用切断刀组件切断，切下部分形成一个完整的弹簧。
2、现有的切断刀组件，包括与弹簧机的机架滑动连接的安装架，安装架上设有驱动机构，驱动机构可选气缸或油缸，安装架上设有切断刀，切断刀的端部形成刃口。钢丝的出料端完成折弯成型后，驱动机构使安装架向钢丝一侧移动，带动切断刀经过钢丝，切断钢丝。在持续的使用过程中，切断刀在刃口的固定位置切断钢丝，刃口比较容易磨损，会在钢丝的切口处形成毛刺，需要更换，使用寿命较短，切断刀的更换频率较高，不但增加了生产成本，而且降低了生产效率。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于，提供一种弹簧切断刀组件。本实用新型具有使用寿命长的优点，可以降低生产成本和提高生产效率，并且切下来的弹簧一致性好。
2、本实用新型的技术方案：一种弹簧切断刀组件，包括与弹簧机的机架滑动连接的安装架，安装架上设有驱动机构，安装架上设有切断刀，所述切断刀为圆盘形，切断刀的外周形成环形的刃口，切断刀与安装架可拆卸连接。
3、前述的弹簧切断刀组件中，所述切断刀位于安装架的一侧，切断刀轴向上设有定位孔，定位孔内设有穿过安装架的转轴，转轴远离安装架的一端径向向外延伸形成压板，转轴穿过安装架的一端设有平垫，平垫的孔内设有连接转轴的螺栓，平垫的外圆直径大于转轴的直径。
4、前述的弹簧切断刀组件中，所述定位孔远离安装架的一端径向向外延伸，形成容纳压板的凹槽，凹槽的深度大于压板的厚度。
5、前述的弹簧切断刀组件中，所述螺栓上套有弹垫，弹垫位于平垫与螺栓的冒头之间。
6、前述的弹簧切断刀组件中，所述切断刀的外周面上设有多个周向分布的v型槽。
7、与现有技术相比，本实用新型在现有切断到组件的基础上对切断刀以及切断刀与安装架之间的连接结构作了改进，改进后的切断刀为圆盘形，具有环形的刃口，当任意一处的刃口磨损后，只需要调节切断刀的旋转角度，即可利用其余未磨损的刃口继续切断钢丝，由于切断刀的直径远远超出钢丝直径，切断刀与钢丝之间形成点式接触，刃口上形成的磨损点小，切断刀只需要旋转很小的角度即可避开磨损点，切断刀的使用寿命非常长，甚至可以超出弹簧机的整机寿命，降低了生产成本。并且调节切断刀旋转角度相较于重新更换切断刀，省去了工人从仓库取料或是从市场采购的步骤，仅在现场调节完成，更加节省时间，可以提高生产效率。通过在切断刀的外周面上设置v型槽，对钢丝的切断方向进行定位，避免钢丝偏摆，使切下来的弹簧在切断处向同侧弯曲，一致性好。综上，本实用新型具有使用寿命长的优点，可以降低生产成本和提高生产效率，并且切下来的弹簧一致性好。
1.一种弹簧切断刀组件，包括与弹簧机的机架（1）滑动连接的安装架（2），安装架（2）上设有驱动机构，安装架（2）上设有切断刀（4），其特征在于：所述切断刀（4）为圆盘形，切断刀（4）的外周形成环形的刃口（5），切断刀（4）与安装架（2）可拆卸连接；
2.根据权利要求1所述的弹簧切断刀组件，其特征在于：所述定位孔远离安装架（2）的一端径向向外延伸，形成容纳压板（6）的凹槽（7），凹槽（7）的深度大于压板（6）的厚度。
3.根据权利要求1所述的弹簧切断刀组件，其特征在于：所述螺栓（8）上套有弹垫（10），弹垫（10）位于平垫（9）与螺栓（8）的冒头之间。
4.根据权利要求1所述的弹簧切断刀组件，其特征在于：所述切断刀（4）的外周面上设有多个周向分布的v型槽（11）。
