本申请涉及光伏，特别是涉及一种工业炉以及工业硅加工装置。
背景技术：
1、工业炉是工业生产中，利用燃料燃烧或电能转化的热量，对物料或工件进行加热的热工设备。如工业硅矿热炉(又称电弧电炉或电阻电炉)，主要用于金属硅矿石的还原冶炼，是一种耗电量大的工业电炉，其电极插入炉料中进行埋弧操作，利用电弧的能量及电流通过炉料，以炉料中电阻产生能量来熔炼还原金属。
2、工业硅矿热炉主要包括炉体、炉门等，因加料、推料等操作的需求，炉门开启较为频繁，因此炉门必须满足升降顺畅、密封性能好等要求。
3、相关技术中，炉门和炉体之间的导向、密封结构较为复杂，使得炉门和炉体之间的结构变得复杂，增加炉门安装难度。
技术实现思路
1、基于此，本申请提供一种结构简单、密封性能好的工业炉以及工业硅加工装置。
2、本申请第一方面的实施例提供了一种工业炉，包括炉体、门体和密封组件，所述炉体上开设有炉口；门体设置在所述炉体的外部，并能够相对于所述炉体沿第一方向运动，以打开或遮蔽所述炉口，其中，所述第一方向为所述工业炉的高度方向；密封组件包括两个第一密封件和两个第二密封件；两个所述第一密封件一一对应地设置在所述炉口沿第二方向的两侧，且两个所述第一密封件均连接于所述炉体，并沿所述第一方向延伸设置，所述第二方向与所述第一方向相交；两个所述第二密封件连接在所述门体沿所述第二方向的两侧，并沿所述第一方向延伸设置；每一所述第二密封件被配置为沿所述第一方向滑动配合于对应所述第一密封件；且在所述门体遮蔽所述炉口时，每一所述第二密封件与对应所述第一密封件密封配合。
3、在其中一些实施例中，所述第一密封件和所述第二密封件中的一者上设有沿所述第一方向延伸的第一密封槽，所述第一密封件和所述第二密封件中的另一者与所述第一密封槽滑动连接，且在所述门体遮挡所述炉口时，所述第一密封件和所述第二密封件中的另一者与第一密封槽密封配合。
4、在其中一些实施例中，所述第一密封件包括沿所述第二方向背离所述炉口的第一侧壁，所述第一密封槽设置在所述第一侧壁；所述第二密封件的一端滑动配合于所述第一密封槽，所述第二密封件的另一端连接所述门体。
5、在其中一些实施例中，所述第二密封件包括弯折部和第一密封部，所述弯折部连接所述第一密封部和所述门体，所述第一密封部滑动配合于所述第一密封槽内。
6、在其中一些实施例中，所述炉体设置在所述待安装面上，所述炉体和所述门体中的一者上设有沿所述第二方向延伸的第三密封件，另一者上设有沿所述第二方向延伸的第四密封件，所述第三密封件和所述第四密封件均位于所述炉口沿所述第一方向背离所述待安装面的一侧，在所述门体遮挡所述炉口时，所述第四密封件能够插入所述第三密封件，并与所述第三密封件密封配合。
7、在其中一些实施例中，所述第三密封件连接于所述炉体，所述第三密封件与所述炉体之间共同限定出沿所述第二方向延伸的第二密封槽；所述第三密封件的靠近所述炉口的一侧设置有隔离部，所述隔离部连接于所述炉体；所述第四密封件连接于所述门体，且所述第四密封件被构造为楔形结构，所述门体遮挡所述炉口时，所述楔形结构插入所述第二密封槽，并与所述第二密封槽密封配合。
8、在其中一些实施例中，还包括安装于所述炉体的所述炉口处的门框，所述第一密封件连接于所述门框。
9、在其中一些实施例中，所述门框包括彼此连接且沿第三方向分布的第一部分和第二部分，所述第三方向垂直于所述第一方向和所述第二方向；所述第一部分与所述炉口的侧壁紧贴，所述第二部分设置在所述炉体的外部；所述第一密封件设置在所述第二部分的远离所述炉口的一侧。
10、在其中一些实施例中，所述门框被构造为中空结构件，所述门框与所述炉体的炉腔连通，以收集炉体内的烟尘。
11、本申请第二方面的实施例提供了一种工业硅加工装置，包括第一方面中任一项所述的工业炉。
12、上述工业炉及工业硅加工装置，通过使两个第一密封件一一对应地设置在炉口沿第二方向的两侧，且两个第一密封件均连接于炉体，并沿第一方向延伸设置；两个第二密封件连接在门体沿第二方向的两侧，并沿第一方向延伸设置；每一第二密封件被配置为沿第一方向滑动配合于对应第一密封件，从而可起到导向作用，保证门体相对于炉体沿第一方向运动的顺畅性；在门体遮蔽炉口时，每一第二密封件与对应第一密封件密封配合，从而可提高门体与炉体之间的密封性。另外，有前述可知，密封组件兼具导向和密封功能，从而无需单独为其设置导向结构，因此可简化门体和炉体之间的结构，从而简化整个工业炉的结构。综上，本申请的工业炉的结构简单，能够保证门体相对于炉体顺畅运动，能够提高门体与炉体的密封性，从而使得工业炉具有较好的密封性，以便于热回收和烟气回收，提高冶炼效率。
1.一种工业炉，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的工业炉，其特征在于，所述第一密封件和所述第二密封件中的一者上设有沿所述第一方向延伸的第一密封槽，所述第一密封件和所述第二密封件中的另一者与所述第一密封槽滑动连接，且在所述门体遮挡所述炉口时，所述第一密封件和所述第二密封件中的另一者与第一密封槽密封配合。
3.根据权利要求2所述的工业炉，其特征在于，所述第一密封件包括沿所述第二方向背离所述炉口的第一侧壁，所述第一密封槽设置在所述第一侧壁；所述第二密封件的一端滑动配合于所述第一密封槽，所述第二密封件的另一端连接所述门体。
4.根据权利要求3所述的工业炉，其特征在于，所述第二密封件包括弯折部和第一密封部，所述弯折部连接所述第一密封部和所述门体，所述第一密封部滑动配合于所述第一密封槽内。
5.根据权利要求1所述的工业炉，其特征在于，所述炉体设置在待安装面上，所述炉体和所述门体中的一者上设有沿所述第二方向延伸的第三密封件，另一者上设有沿所述第二方向延伸的第四密封件，所述第三密封件和所述第四密封件均位于所述炉口沿所述第一方向背离所述待安装面的一侧，在所述门体遮挡所述炉口时，所述第四密封件能够插入所述第三密封件，并与所述第三密封件密封配合。
6.根据权利要求5所述的工业炉，其特征在于，所述第三密封件连接于所述炉体，所述第三密封件与所述炉体之间共同限定出沿第二方向延伸的第二密封槽；所述第三密封件的靠近所述炉口的一侧设置有隔离部，所述隔离部连接于所述炉体；所述第四密封件连接于所述门体，且所述第四密封件被构造为楔形结构，在所述门体遮挡所述炉口时，所述楔形结构插入所述第二密封槽，并与所述第二密封槽密封配合。
7.根据权利要求1所述的工业炉，其特征在于，还包括安装于所述炉体的所述炉口处的门框，所述第一密封件连接于所述门框。
8.根据权利要求7所述的工业炉，其特征在于，所述门框包括彼此连接且沿第三方向分布的第一部分和第二部分，所述第三方向垂直于所述第一方向和所述第二方向；所述第一部分与所述炉口的侧壁紧贴，所述第二部分设置在所述炉体的外部；所述第一密封件设置在所述第二部分的远离所述炉口的一侧。
9.根据权利要求7或8所述的工业炉，其特征在于，所述门框被构造为中空结构件，所述门框与所述炉体的炉腔连通，以收集炉体内的烟尘。
10.一种工业硅加工装置，其特征在于，包括根据权利要求1至9任一项所述的工业炉。
