一种陶瓷基板的切割定型装置的制作方法

专利2024-11-22  39


本技术属于定型装置,具体是一种陶瓷基板的切割定型装置。


背景技术:

1、陶瓷基板是指铜箔在高温下直接键合到氧化铝或氮化铝陶瓷基片表面上的特殊工艺板,所制成的超薄复合基板具有优良电绝缘性能,高导热特性,优异的软钎焊性和高的附着强度,并可像pcb板一样能刻蚀出各种图形,具有很大的载流能力;

2、现有的对陶瓷基板进行切割定型时,一般为操作人员先在陶瓷基板上画出需要切割的圆的大小,之后操作人员将陶瓷古板固定在面板上,手持切割刀对准所画的刻度线进行切割,在进行切割时由于手臂没有支撑点,可能会导致手抖,使得切割时出现误差,进而导致产品的不合格率增大,且手持画刻度线消耗时间较长,从而使得切割效率降低,因此需要对其进行改进。


技术实现思路

1、为解决上述背景技术中提出的切割时由于手臂没有支撑点,可能会导致手抖,使得切割时出现误差,进而导致产品的不合格率增大,且手持画刻度线消耗时间较长,从而使得切割效率降低的问题,本实用新型提供了一种陶瓷基板的切割定型装置。

2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种陶瓷基板的切割定型装置,包括壳体和转动轴,所述壳体的顶部固定安装有驱动电机,所述驱动电机的输出端固定安装有连接杆,所述连接杆的下端活动连接有第一齿轮,所述连接杆的底部螺纹连接有螺母,所述壳体内腔的顶部固定安装有固定盘,所述固定盘的底部活动连接有伸缩组件,所述伸缩组件的底部固定安装有第二齿轮,所述第二齿轮的底部固定安装有切割刀,所述壳体内腔的中部固定安装有固定板,所述固定板的中部活动连接有连接柱,所述连接柱的顶部固定安装有吸盘,所述连接柱的底部固定安装有移动板,所述移动板的两侧均螺纹连接有往复螺杆,所述往复螺杆的底部固定安装有第一锥形齿轮,所述第一锥形齿轮啮合连接有第二锥形齿轮。

3、优选地,所述伸缩组件包括移动块,所述移动块与固定盘活动连接,所述移动块的内腔活动连接有凸块,所述凸块的一侧固定安装有矩形板,所述矩形板远离凸块的一侧固定安装有矩形伸缩块,所述矩形伸缩块的上端固定安装有活动块。

4、优选地,所述连接杆的下端设置有螺纹,所述固定盘的底部开设有若干个凹槽。

5、优选地,所述第一齿轮和第二齿轮啮合连接,所述转动轴和壳体活动连接。

6、优选地,所述矩形伸缩块的底部设置有槽孔,所述移动块的底部设置有凸块。

7、优选地,所述凸块的形状呈现为弧形,所述凸块和矩形板设置有两组。

8、优选地,所述转动轴的中部设置有圆环,且圆环与壳体内腔的底部固定连接。

9、与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:

10、本实用新型通过固定盘和伸缩组件等结构的配合,达到了快速对陶瓷基板进行定型切割的效果,根据所需要切割形状的大小,向下按动活动块,捏住矩形板,使得两组矩形板和凸块进行相向运动,移动伸缩组件,伸缩组件带动第二齿轮和切割刀移动,拧动螺母,将第一齿轮取下,换上大小合适的第一齿轮,使第一齿轮与第二齿轮啮合连接,启动驱动电机,驱动电机带动连接杆、第一齿轮和螺母转动,第一齿轮带动第二齿轮和切割刀转动,切割刀转动从而对陶瓷基板进行切割,达到了避免沿刻度线切割时出现误差的可能,使得产品的不合格率减少,提高了切割效率的效果。



技术特征:

1.一种陶瓷基板的切割定型装置,包括壳体(1)和转动轴(17),其特征在于:所述壳体(1)的顶部固定安装有驱动电机(2),所述驱动电机(2)的输出端固定安装有连接杆(3),所述连接杆(3)的下端活动连接有第一齿轮(4),所述连接杆(3)的底部螺纹连接有螺母(5),所述壳体(1)内腔的顶部固定安装有固定盘(6),所述固定盘(6)的底部活动连接有伸缩组件(7),所述伸缩组件(7)的底部固定安装有第二齿轮(8),所述第二齿轮(8)的底部固定安装有切割刀(9),所述壳体(1)内腔的中部固定安装有固定板(10),所述固定板(10)的中部活动连接有连接柱(12),所述连接柱(12)的顶部固定安装有吸盘(11),所述连接柱(12)的底部固定安装有移动板(13),所述移动板(13)的两侧均螺纹连接有往复螺杆(14),所述往复螺杆(14)的底部固定安装有第一锥形齿轮(15),所述第一锥形齿轮(15)啮合连接有第二锥形齿轮(16)。

2.根据权利要求1所述的陶瓷基板的切割定型装置,其特征在于:所述伸缩组件(7)包括移动块(71),所述移动块(71)与固定盘(6)活动连接,所述移动块(71)的内腔活动连接有凸块(72),所述凸块(72)的一侧固定安装有矩形板(73),所述矩形板(73)远离凸块(72)的一侧固定安装有矩形伸缩块(74),所述矩形伸缩块(74)的上端固定安装有活动块(75)。

3.根据权利要求1所述的陶瓷基板的切割定型装置,其特征在于:所述连接杆(3)的下端设置有螺纹,所述固定盘(6)的底部开设有若干个凹槽。

4.根据权利要求1所述的陶瓷基板的切割定型装置,其特征在于:所述第一齿轮(4)和第二齿轮(8)啮合连接,所述转动轴(17)和壳体(1)活动连接。

5.根据权利要求2所述的陶瓷基板的切割定型装置,其特征在于:所述矩形伸缩块(74)的底部设置有槽孔,所述移动块(71)的底部设置有凸块。

6.根据权利要求2所述的陶瓷基板的切割定型装置,其特征在于:所述凸块(72)的形状呈现为弧形,所述凸块(72)和矩形板(73)设置有两组。

7.根据权利要求1所述的陶瓷基板的切割定型装置,其特征在于:所述转动轴(17)的中部设置有圆环,且圆环与壳体(1)内腔的底部固定连接。


技术总结
本技术属于定型装置技术领域,且公开了一种陶瓷基板的切割定型装置,包括壳体和转动轴,所述壳体的顶部固定安装有驱动电机,所述驱动电机的输出端固定安装有连接杆,所述连接杆的下端活动连接有第一齿轮,所述连接杆的底部螺纹连接有螺母。本技术通过固定盘和伸缩组件等结构的配合,达到了快速对陶瓷基板进行定型切割的效果,根据所需要切割形状的大小,向下按动活动块,捏住矩形板,动驱动电机,驱动电机带动连接杆、第一齿轮和螺母转动,第一齿轮带动第二齿轮和切割刀转动,切割刀转动从而对陶瓷基板进行切割,达到了避免沿刻度线切割时出现误差的可能,使得产品的不合格率减少,提高了切割效率的效果。

技术研发人员:夏利敏
受保护的技术使用者:浙江美迪凯光学半导体有限公司
技术研发日:20231013
技术公布日:2024/6/26
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