本技术涉及金属表面处理领域，特别涉及一种压辊连接架及同步升降机构。
背景技术：
1、压辊在金属表面处理设备中常常被用到，例如在板带进行表面除锈时，一组上下对齐的辊可夹送板带运行至打磨区域，为了实现对不同厚度板带的稳定夹送，通常会设置多个辊组这种辊组包括固定辊与滑动辊，滑动辊上连接升降装置，因此滑动辊可相对于固定辊上下滑动，从而实现对不同板厚的板带进行夹送。
2、如图9所示，由于升降装置客观存在的制作与装配误差，使得升降装置之间无法做到绝对的同步升降，从而导致这些滑动辊需要单独对其安装升降装置；当板带的长度增大时，辊组的数量也会随之增加，这就意味着需要多个升降装置来独立控制多个滑动辊的升降，但这种堆叠辊组式的设计会使得制作成本快速增高，且当升降装置增加时，对升降装置的控制部件也会增加，操作步骤也会变得繁杂，不能满足现有的使用需求。
3、为此，本申请人经过有益的探索和研究，找到了解决上述问题的方法，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。
技术实现思路
1、为了解决上述的技术问题，本实用新型的目的是首先提供了一种压辊连接架，该压辊连接架包括压辊和辊连接架，通过将多个压辊水平设置在辊连接架上，使得压辊与辊连接架连成一体，只需控制辊连接架运动，即可实现辊连接架与多个压辊的同步运动。
2、进而又提供了一种同步升降机构，该同步升降机构包括同步升降装置，该同步升降装置与压辊连接架左右两端铰接，通过该同步升降装置的升降运动，带动辊连接架与压辊做同步升降运动，从而在该同步升降机构的控制下，实现多个压辊同步联动升降的效果。
3、本实用新型的技术方案是这样实现的：
4、一种压辊连接架，包括：
5、包括压辊、辊连接架，辊连接架包括至少一组沿前后方向对齐、间隔排布且保持相对固定的竖板，所述竖板设有至少两个在左右方向上位置保持水平的安装孔，且每组竖板之间在前后方向上形成一个容纳区，所述压辊对应排布在所述容纳区内，并安装在安装孔中；
6、每组竖板左右两端分别固定连接有第一铰接件和第二铰接件，使得辊连接架左右两端可以被铰接。
7、作为优选，竖板左端的第一铰接件包括在竖板外侧的一组沿前后方向对称、且相对于竖板固定的吊耳，对称设置的吊耳可以保证辊连接架的铰接更加稳定；所述吊耳上设有第一铰接孔，第一铰接孔即为辊连接架左端被铰接的支点。
8、作为优选，在所述吊耳之间，沿左右方向设有至少两根与第一铰接孔间隔的连接轴，连接轴穿插在竖板之间，且连接轴两端各自从对应的竖板伸出形成延伸段，延伸段穿插在吊耳上，使吊耳与竖板保持相对固定；连接轴在连接竖板与吊耳的同时，也对每组竖板之间起到了加强竖板之间结构强度的作用。
9、作为优选，竖板右端的第二铰接件包括固定连接在每组竖板之间的加强梁，所述加强梁上端设有与加强梁保持固定的平板，平板上方固定安装有垂直于平板的立板，所述立板上设有第二铰接孔，第二铰接孔即为辊连接架右端被铰接的支点；所述第二铰接孔的中心轴线沿前后方向延伸，这就保证了辊连接架右端被铰接时，辊连接架右端在前后方向上的摆动趋势被阻止。
10、作为优选，压辊的两端连接有相对于压辊轴向固定的法兰盖，法兰盖正中沿轴线方向延伸形成筒形支撑部，压辊与筒形支撑部穿插在一起并可绕筒形支撑部周向旋转；法兰盖上设有沿周向间隔排布的通孔；竖板的安装孔外侧有固定安装在竖板上、且与安装孔同心的法兰基座，所述法兰基座设有沿周向间隔排布的法兰螺孔，螺纹紧固件穿过通孔旋入法兰螺孔，将法兰盖与竖板连接在一起，从而实现压辊相对于辊连接架在轴向上固定、周向上旋转的效果。
11、作为优选，每组竖板形成的容纳区内还有沿左右方向、与安装孔间隔设置的加强轴，加强轴固定连接在每组竖板之间，加强了每组竖板之间的连接强度，安装孔内有压辊，加强轴与安装孔间隔设置，也防止了由于压辊重力作用导致安装孔处的竖板产生变形的情况。
12、进而提供了一种同步升降机构，包括压辊连接架与同步升降装置，该同步升降装置左右两端分别与压辊连接架上左端的第一铰接件和右端第二铰接件铰接，从而带动压辊连接架同步升降，从而实现多个压辊同步升降的效果。
13、作为优选，该同步升降机构右端设有沿前后方向对称的调平组件，所述调平组件包括第二螺杆与安装在第二螺杆端部的第二调节螺母，第二螺杆通过第二调节螺母调节压辊连接架的水平度，从而保证辊连接架上的压辊在同一水平线上，避免因各个压辊的位置不齐导致的压辊夹压不到位的情况。
14、作为优选，第二螺杆通过第二调节螺母调节压辊连接架的水平度是指：压辊连接架上的竖板外侧右端设有沿前后方向对称、且与竖板保持相对固定并与竖板垂直的调平板，所述调平板上设有贯通的槽口，所述第二螺杆穿过槽口，并通过第二调节螺母的锁紧位置调整压辊连接架右端的高度，第二调节螺母即连接该同步升降机构与辊连接架，同时也可通过旋拧改变与第二螺杆配合的长度，改变辊连接架与该同步升降机构的相对高度位置，从而调节该压辊连接架的水平度。
15、采用了上述技术方案的本实用新型的原理及有益效果是：
16、本实用新型的目的是提供了一种压辊连接架，该压辊连接架包括压辊和辊连接架，通过将多个压辊水平设置在辊连接架上，使得压辊与辊连接架连成一体，只需对辊连接架两端进行铰接，即可控制辊连接架运动，实现辊连接架与多个压辊的同步运动。
17、进而又提供了一种同步升降机构，该同步升降机构包括同步升降装置，该同步升降装置只需与压辊连接架左右两端铰接，通过该同步升降装置的升降运动，带动辊连接架与压辊做同步升降运动，实现多个压辊同步联动升降的效果，在不用对每个压辊单独设置升降装置的情况下，降低了成本，简化了压辊的安装步骤，提高了经济性与实用性。
1.一种压辊连接架，其特征在于：包括压辊（8）、辊连接架（6），辊连接架（6）包括至少一组沿前后方向对齐、间隔排布且保持相对固定的竖板（605），所述竖板（605）设有至少两个在左右方向上位置保持水平的安装孔（608），且每组竖板（605）之间在前后方向上形成一个容纳区（612），所述压辊（8）对应排布在所述容纳区（612）内，并安装在安装孔（608）中；
2.根据权利要求1所述的一种压辊连接架，其特征在于：竖板（605）左端的第一铰接件包括在竖板（605）外侧的一组沿前后方向对称、且相对于竖板（605）固定的吊耳（601），所述吊耳（601）上设有第一铰接孔（609）。
3.根据权利要求2所述的一种压辊连接架，其特征在于：在所述吊耳（601）之间，沿左右方向设有至少两根与第一铰接孔（609）间隔的连接轴（602），连接轴（602）穿插在竖板（605）之间，且连接轴（602）两端各自从对应的竖板（605）伸出形成延伸段，延伸段穿插在吊耳（601）上，使吊耳（601）与竖板（605）保持相对固定。
4.根据权利要求1所述的一种压辊连接架，其特征在于：竖板（605）右端的第二铰接件包括固定连接在每组竖板（605）之间的加强梁（604），所述加强梁（604）上端设有与加强梁（604）保持固定的平板（614），平板（614）上方固定安装有垂直于平板（614）的立板（11），所述立板（11）上设有第二铰接孔（1101），所述第二铰接孔（1101）的中心轴线沿前后方向延伸。
5.根据权利要求1所述的一种压辊连接架，其特征在于：压辊（8）的两端连接有相对于压辊（8）轴向固定的法兰盖（801），法兰盖（801）正中沿轴线方向延伸形成筒形支撑部，压辊（8）与筒形支撑部穿插在一起并可绕筒形支撑部周向旋转；法兰盖（801）上设有沿周向间隔排布的通孔（802）；竖板（605）的安装孔（608）外侧有固定安装在竖板（605）上、且与安装孔（608）同心的法兰基座（610），所述法兰基座（610）设有沿周向间隔排布的法兰螺孔（611），螺纹紧固件穿过通孔（802）旋入法兰螺孔（611），将法兰盖（801）与竖板（605）连接在一起。
6.根据权利要求1所述的一种压辊连接架，其特征在于：每组竖板（605）形成的容纳区（612）内还有沿左右方向、与安装孔（608）间隔设置的加强轴（606），加强轴（606）固定连接在每组竖板（605）之间。
7.一种同步升降机构，其特征是包括同步升降装置与权利要求1所述的压辊连接架，该同步升降装置左右两端分别与压辊连接架上左端的第一铰接件和右端第二铰接件铰接，从而带动压辊连接架同步升降。
8.根据权利要求7所述的一种同步升降机构，其特征在于：该同步升降机构右端设有沿前后方向对称的调平组件，所述调平组件包括右调节螺杆（9）与安装在右调节螺杆（9）下端的右调节螺母（10），右调节螺杆（9）通过右调节螺母（10）调节压辊连接架的水平度。
9.根据权利要求8所述的一种同步升降机构，其特征在于，右调节螺杆（9）通过右调节螺母（10）调节压辊连接架的水平度是指：压辊连接架上的竖板（605）外侧右端设有沿前后方向对称、且与竖板（605）保持相对固定并与竖板（605）垂直的调平板（603），所述调平板（603）上设有贯通的槽口（607），所述右调节螺杆（9）穿过槽口（607），并通过右调节螺母（10）与右调节螺杆（9）下端的旋合位置调整压辊连接架右端的高度，从而调节该压辊连接架的水平度。
