本技术涉及打磨装置，具体的，涉及一种铝型材模具生产用打磨装置。
背景技术：
1、铝型材在生产过程中,需要使用到铝型材模具，现有的铝型材模具在加工前，需要进行毛边打磨工作，虽然现有的一些结构可以进行打磨工作，但是不方便控制与铝型材模具的间距，容易将铝型材模具的厚度改变，会影响后续铝型材模具的加工使用，同时在打磨的过程中粉尘会到处扩散污染环境。
技术实现思路
1、本实用新型提出一种铝型材模具生产用打磨装置，解决了相关技术中的无法控制打磨间距和粉尘到处扩散的问题。
2、本实用新型的技术方案如下：一种铝型材模具生产用打磨装置，包括底板和抽料组件；
3、底板：上侧的中部安装有移动组件，所述移动组件的上侧安装有调节组件，所述调节组件的前侧安装有打磨组件和检测组件，所述打磨组件与检测组件相配合；
4、抽料组件：包含储存箱、连接管、抽气泵和抽气软管，所述底板上侧的后端固定有储存箱，所述储存箱后侧设置的进料口的内部固定有连接管，所述连接管的后端固定在抽气泵的出料口的内部，所述抽气泵安装在底板的上侧，所述抽气泵的进料口的内部固定有抽气软管，所述抽气软管的前端连接有进料组件，所述抽气泵的输入端电连接外部的plc控制器的输出端。
5、优选的，所述进料组件包含u形管、安装环和锥形管，所述抽气软管的前端固定有u形管，所述u形管与抽气软管相通，所述u形管前侧的两端固定有两个相对应的安装环，所述u形管前侧的两端固定有两个相对应的锥形管。
6、优选的，所述移动组件包含固定框架、滑框、齿板、第一电机和齿柱，所述底板的上侧固定有固定框架，所述固定框架的侧面滑动连接有滑框，所述固定框架内部的下侧固定有齿板，所述滑框的后侧安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定有齿柱，所述齿柱转动连接在滑框的内部，所述齿柱与齿板相啮合，所述第一电机的输入端电连接外部的plc控制器的输出端。
7、优选的，所述调节组件包含安装框、移动块、螺纹杆和第二电机，所述滑框的上侧固定有安装框，所述安装框的内部滑动连接有移动块，所述移动块的上侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆转动连接在安装框的内部，所述安装框的上侧安装有第二电机，所述第二电机的输出轴固定在螺纹杆的上端，所述第二电机的输入端电连接外部的plc控制器的输出端。
8、优选的，所述打磨组件包含电动伸缩杆、安装架、第三电机和打磨轮，所述移动块的前侧安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩臂上固定有安装架，所述安装架的内部安装有第三电机，所述第三电机的输出轴上固定有打磨轮，两个安装环分别固定在安装架的左右两侧，所述电动伸缩杆和第三电机的输入端均电连接外部的plc控制器的输出端。
9、优选的，所述检测组件包含固定条、红外线测距仪和反射板，所述安装框前侧的上端固定有固定条，所述固定条的下侧安装有红外线测距仪，所述移动块的上侧固定有反射板，所述红外线测距仪与反射板相互对应，所述红外线测距仪与外部的plc控制器双向电连接。
10、优选的，所述储存箱的上侧铰接有挡板，所述挡板的上侧固定有拉条。
11、优选的，所述挡板(9)的上侧开设有观察口，所述观察口的内部固定有透明板(2)。
12、本实用新型的工作原理及有益效果为：
13、1、通过设置移动组件对打磨组件的左右位置进行调整，调整后启动第二电机使得螺纹杆转动，螺纹杆转动带动移动块进行上下移动，从而对打磨组件的上下位置进行调整，调整后使得打磨轮位于铝型材模具需要打磨的位置，然后启动第三电机使得打磨轮转动即可对铝型材模具进行打磨；
14、2、通过设置检测组件使得移动块在进行移动的过程中将带动反射板进行移动，此时红外线测距仪将对其与反射板之间的间距进行检测，当其到达合适的位置后外部的plc控制器将自动控制第二电机停止工作，这样的情况下即可避免在打磨时将铝型材模具的厚度改变；
15、3、通过设置抽料组件使得在打磨的过程中可以启动抽气泵将打磨轮打磨出的碎屑通过两个锥形管抽进到u形管的内部，进入到u形管内部的碎屑将通过抽气软管进入到储存箱的内部进行储存，这样的情况下即可避免碎屑到处飘散。
1.一种铝型材模具生产用打磨装置，其特征在于，包括底板(1)和抽料组件(3)；
2.根据权利要求1所述的一种铝型材模具生产用打磨装置，其特征在于，所述进料组件(4)包含u形管(41)、安装环(42)和锥形管(43)，所述抽气软管(34)的前端固定有u形管(41)，所述u形管(41)与抽气软管(34)相通，所述u形管(41)前侧的两端固定有两个相对应的安装环(42)，所述u形管(41)前侧的两端固定有两个相对应的锥形管(43)。
3.根据权利要求2所述的一种铝型材模具生产用打磨装置，其特征在于，所述移动组件(5)包含固定框架(51)、滑框(52)、齿板(53)、第一电机(54)和齿柱(55)，所述底板(1)的上侧固定有固定框架(51)，所述固定框架(51)的侧面滑动连接有滑框(52)，所述固定框架(51)内部的下侧固定有齿板(53)，所述滑框(52)的后侧安装有第一电机(54)，所述第一电机(54)的输出轴上固定有齿柱(55)，所述齿柱(55)转动连接在滑框(52)的内部，所述齿柱(55)与齿板(53)相啮合，所述第一电机(54)的输入端电连接外部的plc控制器的输出端。
4.根据权利要求3所述的一种铝型材模具生产用打磨装置，其特征在于，所述调节组件(6)包含安装框(61)、移动块(62)、螺纹杆(63)和第二电机(64)，所述滑框(52)的上侧固定有安装框(61)，所述安装框(61)的内部滑动连接有移动块(62)，所述移动块(62)的上侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹杆(63)，所述螺纹杆(63)转动连接在安装框(61)的内部，所述安装框(61)的上侧安装有第二电机(64)，所述第二电机(64)的输出轴固定在螺纹杆(63)的上端，所述第二电机(64)的输入端电连接外部的plc控制器的输出端。
5.根据权利要求4所述的一种铝型材模具生产用打磨装置，其特征在于，所述打磨组件(7)包含电动伸缩杆(71)、安装架(72)、第三电机(73)和打磨轮(74)，所述移动块(62)的前侧安装有电动伸缩杆(71)，所述电动伸缩杆(71)的伸缩臂上固定有安装架(72)，所述安装架(72)的内部安装有第三电机(73)，所述第三电机(73)的输出轴上固定有打磨轮(74)，两个安装环(42)分别固定在安装架(72)的左右两侧，所述电动伸缩杆(71)和第三电机(73)的输入端均电连接外部的plc控制器的输出端。
6.根据权利要求4所述的一种铝型材模具生产用打磨装置，其特征在于，所述检测组件(8)包含固定条(81)、红外线测距仪(82)和反射板(83)，所述安装框(61)前侧的上端固定有固定条(81)，所述固定条(81)的下侧安装有红外线测距仪(82)，所述移动块(62)的上侧固定有反射板(83)，所述红外线测距仪(82)与反射板(83)相互对应，所述红外线测距仪(82)与外部的plc控制器双向电连接。
7.根据权利要求1所述的一种铝型材模具生产用打磨装置，其特征在于，所述储存箱(31)的上侧铰接有挡板(9)，所述挡板(9)的上侧固定有拉条(10)。
8.根据权利要求7所述的一种铝型材模具生产用打磨装置，其特征在于，所述挡板(9)的上侧开设有观察口，所述观察口的内部固定有透明板(2)。
