本技术青贮机领域，特别是涉及一种塔台结构及青贮机。
背景技术：
1、目前青贮机塔台与抛送筒间的连接结构多采用涡轮蜗杆结构，涡轮蜗杆的啮合要求较高，对于加工质量、安装有较高的要求，且自身的成本较高，增加了整个青贮机塔台的成本。
技术实现思路
1、本实用新型针对现有技术中的青贮机塔台采用蜗轮蜗杆结构，导致成本高的问题，提供一种塔台结构及青贮机。
2、本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种塔台结构，包括位置固定的塔台焊合和齿轮传动组件，塔台焊合上方可转动地连接有转台焊合，齿轮传动组件带动转台焊合转动；齿轮传动组件包括啮合相连且半径不同的大齿轮与小齿轮，大齿轮固定在转台焊合上，小齿轮连接有动力件。
3、本实用新型的有益效果是：本申请设置齿轮传动组件来连接转台焊合与塔台焊合，通过小齿轮传递动力件的动力，带动大齿轮和转台焊合进行转动，从而使得固定在转台焊合上的抛送筒转动；综上，本方案通过齿轮啮合的方式来进行连接，使得整体结构更为简单，调试方便，成本也相对较低，稳定性更高。
4、在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
5、进一步，转台焊合与塔台焊合的旋转接触面间设有止推垫片。
6、采用上述进一步方案的有益效果是，止推垫片可承受轴向载荷。
7、进一步，止推垫片设有四个，单个止推垫片呈四分之一的圆环状，四个止推垫片拼成完整的圆环状。
8、采用上述进一步方案的有益效果是，止推垫片并非整个圆环，可方便止推垫片的安装。
9、进一步，塔台焊合的顶部固定有内连接环，塔台焊合通过内连接环与止推垫片抵接。
10、采用上述进一步方案的有益效果是，设置内连接环，并通过内连接环与止推垫片抵接，以便于转台焊合相对塔台焊合进行转动。
11、进一步，转台焊合包括环形的连接盘，连接盘同时与大齿轮和止推垫片固定连接。
12、采用上述进一步方案的有益效果是，连接盘与止推垫片抵接，连接盘连接转台焊合，连接盘与大齿轮固定连接，以使得转台焊合在大齿轮带动下转动。
13、进一步，止推垫片通过螺栓固定在连接盘上。
14、采用上述进一步方案的有益效果是，止推垫片通过螺栓与连接盘固定连接，以确定止推垫片的位置。
15、进一步，止推垫片上开设有多个用于储油的通孔。
16、采用上述进一步方案的有益效果是，通孔可用于存油，以进行旋转运动时的润滑。
17、进一步，动力件为液压马达，液压马达的转轴伸入小齿轮的中孔内并与之固定。
18、采用上述进一步方案的有益效果是，动力件与小齿轮连接，并带动小齿轮一起转动。
19、进一步，转台焊合横向伸出有安装支座，液压马达并连接在马达垫板上，马达垫板可移动地固定在安装支座上；小齿轮通过轴承可旋转地连接在马达垫板上。
20、采用上述进一步方案的有益效果是，安装支座用于动力件的安装；马达垫板可移动，从而使得小齿轮和动力件的位置可移动，从而可使得大齿轮和小齿轮退出啮合状态，便于齿轮啮合状态和位置的调整，也方便齿轮的安装。
21、本实用新型解决上述技术问题的另一个技术方案如下：一种青贮机，包括上述的塔台结构。
1.一种塔台结构，其特征在于，包括位置固定的塔台焊合(10)和齿轮传动组件，所述塔台焊合(10)上方可转动地连接有转台焊合(20)，所述齿轮传动组件带动所述转台焊合(20)转动；所述齿轮传动组件包括啮合相连且半径不同的大齿轮(31)与小齿轮(32)，所述大齿轮(31)固定在所述转台焊合(20)上，所述小齿轮(32)连接有动力件；
2.根据权利要求1所述的一种塔台结构，其特征在于，所述塔台焊合(10)的顶部固定有内连接环(11)，所述塔台焊合(10)通过所述内连接环(11)与所述止推垫片(60)抵接。
3.根据权利要求1所述的一种塔台结构，其特征在于，所述转台焊合(20)包括环形的连接盘(21)，所述连接盘(21)同时与所述大齿轮(31)和所述止推垫片(60)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种塔台结构，其特征在于，所述止推垫片(60)通过螺栓固定在所述连接盘(21)上。
5.根据权利要求1所述的一种塔台结构，其特征在于，所述止推垫片(60)上开设有多个用于储油的通孔。
6.根据权利要求1-5任一所述的一种塔台结构，其特征在于，所述动力件为液压马达，所述液压马达的转轴伸入所述小齿轮(32)的中孔内并与之固定。
7.根据权利要求6所述的一种塔台结构，其特征在于，所述转台焊合(20)横向伸出有安装支座(12)，所述液压马达连接在马达垫板(40)上，所述马达垫板(40)可移动地固定在所述安装支座(12)上；所述小齿轮(32)通过轴承(50)可旋转地连接在所述马达垫板(40)上。
8.一种青贮机，其特征在于，包括上述权利要求1-7任一权利要求所述的塔台结构。
