本技术涉及模具，具体为一种3d打印铝合金材料模具。
背景技术：
1、经过3d打印的铝合金模具是利用激光熔融技术将金属粉末熔化，形成功能性实体部件，是全数字化快速成型制造工艺，直接根据三维cad分层的各界面数据生产全高密度金属零件，熔化金属层厚度从20微米到100微米。
2、现有的经过3d打印出来的铝合金材料模具在使用时由于其内部结构特性，在模具生产过程中，缺失良好的散热性，在铝合金材料成型过程中冷却速度较慢，在使用过程中影响铝合金材料制造的效率。
3、为此特提出一种3d打印铝合金材料模具。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种3d打印铝合金材料模具，以解决上述背景技术中提出现有的经过3d打印出来的铝合金材料模具在使用时由于其内部结构特性，在铝合金材料成型生产过程中，缺失良好的散热性，在铝合金材料成型过程中冷却速度较慢，在使用过程中影响铝合金材料制造的效率问题，为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种3d打印铝合金材料模具，包括定模和动模，所述定模的顶部安装有塑形件，所述定模的顶部开设有密封槽，所述动模的内部开设有冷却液室，所述定模的底部安装有密封圈，所述动模的底部开设有塑形腔，所述定模的顶端安装有第二进液口，所述第二进液口的顶端安装有第二进液密封盖，所述第二进液口的顶端安装有第一进液口，所述第一进液口的顶端安装有第一进液密封盖，所述动模的一侧安装有出液口，所述出液口的一端安装有出液密封盖。
2、优选的，所述塑形腔的内部安装有脱模推杆，且脱模推杆顶部的两端分别安装有一个支撑滑杆。
3、优选的，所述定模的内部开设有密封滑槽，且支撑滑杆滑动安装在密封滑槽的内部。
4、优选的，所述支撑滑杆的外侧套设有弹簧，且支撑滑杆的顶端安装有控制杆。
5、优选的，所述动模的两侧分别安装有一个手柄，所述密封槽与密封圈配合使用。
6、优选的，所述第二进液密封盖与第二进液口之间通过螺纹啮合连接，所述第一进液口与第一进液密封盖之间通过螺纹啮合连接，所述出液口与出液密封盖之间通过螺纹啮合连接。
7、优选的，所述第一进液口和出液密封盖分别与冷却液室的内部相连通，所述第二进液口与塑形腔的内部相连通。
8、与现有技术相比，本实用新型提供了一种3d打印铝合金材料模具，具备以下有益效果：
9、通过设置有第一进液密封盖、动模、冷却液室和塑形腔，通过旋转可以将第一进液密封盖从第一进液口的顶端取下，随后可以将冷却液通过第一进液口注入冷却液室的内部，通过将冷却液注入冷却液室内部可以快速的对塑形腔内部正在进行塑形的铝合金材料进行降温，从而提高铝合金材料成型的速度，提高铝合金材料生产制造的效率。
1.一种3d打印铝合金材料模具,包括定模（1）和动模（13），其特征在于：所述定模（1）的顶部安装有塑形件（3），所述定模（1）的顶部开设有密封槽（2），所述动模（13）的内部开设有冷却液室（15），所述定模（1）的底部安装有密封圈（4），所述动模（13）的底部开设有塑形腔（9），所述定模（1）的顶端安装有第二进液口（10），所述第二进液口（10）的顶端安装有第二进液密封盖（8），所述第二进液口（10）的顶端安装有第一进液口（5），所述第一进液口（5）的顶端安装有第一进液密封盖（6），所述动模（13）的一侧安装有出液口（17），所述出液口（17）的一端安装有出液密封盖（18）。
2.根据权利要求1所述的一种3d打印铝合金材料模具，其特征在于：所述塑形腔（9）的内部安装有脱模推杆（16），且脱模推杆（16）顶部的两端分别安装有一个支撑滑杆（7）。
3.根据权利要求1所述的一种3d打印铝合金材料模具，其特征在于：所述定模（1）的内部开设有密封滑槽（19），且支撑滑杆（7）滑动安装在密封滑槽（19）的内部。
4.根据权利要求3所述的一种3d打印铝合金材料模具，其特征在于：所述支撑滑杆（7）的外侧套设有弹簧（12），且支撑滑杆（7）的顶端安装有控制杆（11）。
5.根据权利要求1所述的一种3d打印铝合金材料模具，其特征在于：所述动模（13）的两侧分别安装有一个手柄（14），所述密封槽（2）与密封圈（4）配合使用。
6.根据权利要求1所述的一种3d打印铝合金材料模具，其特征在于：所述第二进液密封盖（8）与第二进液口（10）之间通过螺纹啮合连接，所述第一进液口（5）与第一进液密封盖（6）之间通过螺纹啮合连接，所述出液口（17）与出液密封盖（18）之间通过螺纹啮合连接。
7.根据权利要求1所述的一种3d打印铝合金材料模具，其特征在于：所述第一进液口（5）和出液密封盖（18）分别与冷却液室（15）的内部相连通，所述第二进液口（10）与塑形腔（9）的内部相连通。
