本技术涉及工件加工设备领域，具体是一种工件开槽装置。
背景技术：
1、工件进行加工过程中有对工件进行开槽加工的工艺，目前对工件进行开槽加工一般具体操作过程为：将待加工的工件放置在可滑动位移的夹座上，设置的夹座用于对待加工的工件进行夹持固定；在工件位置固定后，启动位置可进行上下调整的旋转切刀，高速运转的旋转切刀对夹持固定的工件进行开槽加工；
2、在对工件进行开槽加工过程中，需要根据加工需求调整旋转切刀的上下高度位置以及固定工件的夹座左右角度位置，由于设置的旋转切刀上下高度位置调整以及夹座的左右位置调整是单独分别操作，因此在设计开槽设备时既需要给旋转切刀适配相应的上下轨道移动位置结合输出机构，又需要给夹座加装左右移动的轨道位置以及适配相应的驱动机构，因此对整个开槽设备设计要求较高；
3、针对上述背景技术中的问题，本实用新型旨在提供一种工件开槽装置。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种工件开槽装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
3、一种工件开槽装置，所述工件开槽装置包括：
4、底座，所述底座用于对整个所述工件开槽装置进行稳定支撑；
5、三角架，所述三角架安装固定在底座上端中间位置；其中，在三角架上端一侧活动安装有开槽组件，所述开槽组件包括切刀以及第一电机，第一电机的输出端安装有切刀；所述第一电机一侧安装固定在升降组件上，设置的升降组件运转用于调整开槽组件的上下高度位置；升降组件一侧活动安装在调节组件，设置的调节组件运转可以带动切刀进行旋转，用于调整改变切刀的前后作业角度位置。
6、作为本实用新型进一步的方案：所述升降组件包括转架、螺纹块以及侧锥齿盘，转架内部开设有活动槽，活动槽内部转动安装有螺纹杆；所述第一电机一侧安装固定在螺纹块上，螺纹块内部与螺纹杆外侧之间通过螺纹与螺纹槽契合的方式实现活动安装，所述螺纹杆上端穿过转架内壁后的末端部分安装有侧锥齿盘。
7、作为本实用新型进一步的方案：所述调节组件包括主锥齿盘、第二电机、副转盘、主转盘以及第三电机，主锥齿盘外侧与侧锥齿盘外侧之间啮合，第二电机的输出端安装有主锥齿盘；所述副转盘套装在第二电机的输出端上，副转盘下端一侧与转架一侧连接固定；所述第三电机位于三角架下端一侧，第三电机的输出端安装有驱动轴，驱动轴一端穿过三角架内壁后的末端部分安装有主转盘，主转盘外侧与副转盘外侧之间通过传送带连接。
8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
9、所述的工件开槽装置通过创新设计，将原先分别需要单独设计旋转切刀的轨道结合输出机构以及夹座的轨道适配驱动机构，创新设计成可使旋转切刀进行上下左右前后角度位置调整的升降组件以及调节组件，而且无需给夹座以及旋转切刀同时适配相应的轨道，且设置的升降组件与调节组件活动连接在一起，在扩大了整个开槽设备的操作空间的同时也降低了开槽设备的组装难度，使得整个工件开槽装置对工件进行开槽加工时操作简单，无需调整固定工件的夹座位置即可轻易实现对工件的开槽加工作业。
1.一种工件开槽装置，其特征在于，所述工件开槽装置包括：
2.根据权利要求1所述的工件开槽装置，其特征在于：所述升降组件包括转架(3)、螺纹块(7)以及侧锥齿盘(8)，转架(3)内部开设有活动槽(5)，活动槽(5)内部转动安装有螺纹杆(4)；所述第一电机(14)一侧安装固定在螺纹块(7)上，螺纹块(7)内部与螺纹杆(4)外侧之间通过螺纹与螺纹槽契合的方式实现活动安装，所述螺纹杆(4)上端穿过转架(3)内壁后的末端部分安装有侧锥齿盘(8)。
3.根据权利要求1所述的工件开槽装置，其特征在于：所述调节组件包括主锥齿盘(9)、第二电机(15)、副转盘(10)、主转盘(12)以及第三电机(16)，主锥齿盘(9)外侧与侧锥齿盘(8)外侧之间啮合，第二电机(15)的输出端安装有主锥齿盘(9)；
