本技术涉及化工生产装置领域，具体是一种氧氯化锆生产用碱料水洗装置。
背景技术：
1、氧氯化锆是重要的锆盐基础化工产品，是制造其它锆产品的主要原料，广泛用作橡胶、皮革、耐火材料和陶瓷的添加剂、催化剂及防水剂等。目前氧氯化锆的制备以碱熔锆英砂方式为主，生产中将锆英砂加入盛有碱液的坩埚中进行化学反应，反应后得到碱熔料，再经水洗分离杂质。
2、现有的氧氯化锆生产中，碱熔料水洗一般通过安装设计搅拌机放入碱烧锅加水进行搅拌，生产过程中会产生大量的含碱蒸气，一般需要另加排气设备对含碱蒸气进行吸取，并进行过滤，在过滤后进行排放，在抽取步骤中，一般有用于搅拌的电机以及用于抽吸气体的气泵或者排风扇，二者相互独立，需要独立进行控制，且气泵与排风扇在进行生产过程中，需要同步进行启闭，为了进一步的降低成本，减少驱动单元，本实用新型提出了一种氧氯化锆生产用碱料水洗装置。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于：为了解决上述背景技术中提出的问题，提供一种氧氯化锆生产用碱料水洗装置。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氧氯化锆生产用碱料水洗装置，包括外壳，所述外壳的内腔安装有存放搅拌料的搅拌箱，所述外壳的顶端安装有支撑架，所述支撑架的顶端固定有为搅拌提供动力的电机，设置在外壳上的传动单元，所述传动单元用于将搅拌箱内部产生的含碱蒸气进行抽吸排出；
3、所述传动单元包括搅拌单元、传动单元；
4、所述搅拌单元用于对搅拌箱内腔的物料进行搅拌；
5、所述传动单元用于对搅拌过程中产生的含碱蒸气进行抽吸排出。
6、作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌单元包括转动杆、搅拌杆；
7、所述转动杆通过转轴、联轴器连接在电机的输出端，所述转动杆用于带动第一锥齿轮、搅拌杆转动；
8、所述搅拌杆固定在转动杆大的外壁且位于搅拌箱的内腔，所述搅拌杆用于对搅拌箱内腔物料进行搅拌。
9、作为本实用新型再进一步的方案：所述传动单元包括第一锥齿轮、第二锥齿轮、传动杆、转盘、排风机；
10、所述第一锥齿轮固定在转动杆的外壁，且所述第一锥齿轮位于外壳的上方，转动状态的所述第一锥齿轮用于带动第二锥齿轮转动；
11、所述第二锥齿轮通过连接杆转动安装在支撑架的外壁，转动状态的所述第二锥齿轮用于带动传动杆传动；
12、所述传动杆转动连接在第二锥齿轮、转盘的外壁，传动状态的所述传动杆用于带动转盘转动；
13、所述转盘转动连接在排风机的外壁上，所述转盘用于远离所述传动杆的端部通过转轴与所述排风机内腔中的扇叶相连；
14、所述排风机固定在外壳的顶端，所述排风机的内腔转动连接有提供抽吸力的扇叶。
15、作为本实用新型再进一步的方案：所述外壳的外部连接有延伸至搅拌箱上方的水管，所述搅拌箱的内腔连接有延伸至外壳外部的排放管。
16、作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌杆的数量设置有多个，多个所述搅拌杆均匀分布在转动杆的外壁。
17、作为本实用新型再进一步的方案：所述传动杆与转盘、第二锥齿轮偏心连接，且连接偏心间距一致。
18、作为本实用新型再进一步的方案：所述排风机端部连接有多个连通外壳内腔的管道，所述管道用于为外壳内腔的含碱蒸气抽离提供导向。
19、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
20、通过设置传动单元，可通过启动电机对搅拌箱内部原料进行搅拌的同时，通过传动杆带动转盘转动，从而带动排风机工作，通过排风机端部连接的多个管道对外壳内腔中的废气进行抽吸，降低含碱蒸气对人体的影响，提高安全性，且减少了驱动单元，进一步降低了成本。
1.一种氧氯化锆生产用碱料水洗装置，包括外壳(1)，所述外壳(1)的内腔安装有存放搅拌料的搅拌箱(2)，所述外壳(1)的顶端安装有支撑架(3)，所述支撑架(3)的顶端固定有为搅拌提供动力的电机(4)，其特征在于，设置在外壳(1)上的传动单元(5)，所述传动单元(5)用于将搅拌箱(2)内部产生的含碱蒸气进行抽吸排出；
2.根据权利要求1所述的一种氧氯化锆生产用碱料水洗装置，其特征在于，所述搅拌单元包括转动杆(501)、搅拌杆(507)；
3.根据权利要求1所述的一种氧氯化锆生产用碱料水洗装置，其特征在于，所述外壳(1)的外部连接有延伸至搅拌箱(2)上方的水管。
4.根据权利要求2所述的一种氧氯化锆生产用碱料水洗装置，其特征在于，所述搅拌杆(507)的数量设置有多个，多个所述搅拌杆(507)均匀分布在转动杆(501)的外壁。
5.根据权利要求1所述的一种氧氯化锆生产用碱料水洗装置，其特征在于，所述传动杆(504)与转盘(505)、第二锥齿轮(503)偏心连接，且连接偏心间距一致。
6.根据权利要求1所述的一种氧氯化锆生产用碱料水洗装置，其特征在于，所述排风机(506)端部连接有多个连通外壳(1)内腔的管道，所述管道用于为外壳(1)内腔的含碱蒸气抽离提供导向。
