本技术涉及机械零件加工，尤其涉及一种金属零件表面毛刺去除装置。
背景技术：
1、在对金属件进行机械加工时，金属零件表面会产生毛刺，毛刺对零件的后续使用具有较大影响，如后续的各个工件之间的配合、零件之间会划伤损伤等等问题，且对操作工人也会造成一定的安全隐患，而对于金属的柱形或管类零件来说，其表面弧度打磨要注意其均匀性，以免破坏零件表面的弧度。但是现有的一些打磨毛刺的装置对于这类金属件来说灵活性较差，在打磨一些直径不同的柱形或管类零件时，其甚至无法安装在打磨工位上。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种金属零件表面毛刺去除装置，可以方便灵活的对不同直径的柱形或管类零件及进行均匀的打磨。
2、为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
3、本实用新型提供的一种金属零件表面毛刺去除装置，包括机架，所述机架两端设置有盖板，所述机架内设置有打磨组件，所述打磨组件包括主磨辊和两根辅磨辊，所述主磨辊和两根所述辅磨辊呈正边三角形布局，所述主磨辊两端与所述盖板转动连接，所述辅磨辊两端设置有顶辊机构，打磨时，所述主磨辊转动，在所述顶辊机构的作用下，所述辅磨辊有向所述主磨辊运动的趋势。
4、本实用新型优选地技术方案在于，还包括打磨电机，所述主磨辊靠近所述打磨电机一端穿设所述盖板并设置有打磨齿轮，所述打磨齿轮和所述打磨电机的动力输出端啮合，以在所述打磨电机的带动下使得所述主磨辊转动。
5、本实用新型优选地技术方案在于，所述顶辊机构包括顶辊块，所述顶辊块和所述辅磨辊转动连接，所述盖板设置有与所述顶辊块配合的顶辊槽，所述顶辊块和所述顶辊槽滑动连接，所述顶辊槽远离所述辅磨辊一端设置有顶辊弹簧，所述顶辊弹簧一端与所述顶辊槽固定连接，另一端与所述顶辊块固定连接，打磨时，所述顶辊弹簧处于被压紧状态。
6、本实用新型优选地技术方案在于，两根所述辅磨辊包括顶部辅辊和底部辅辊，所述盖板在所述顶部辅辊的两端开设有提拉孔，所述顶辊块上固设有提拉手，上料时，利用提拉手将顶部辅辊提起，以将待打磨工件放入打磨工位。
7、本实用新型优选地技术方案在于，还包括进料板，所述进料板靠近所述主磨辊设置，所述进料板两端和所述盖板固定连接，所述进料板倾斜设置，以方便进料。
8、本实用新型优选地技术方案在于，所述主磨辊和两根所述辅磨辊外部设置有打磨层。
9、本实用新型优选地技术方案在于，所述机架底部设置有集料斗，所述集料斗两端与所述盖板可拆卸连接。
10、本实用新型的有益效果为：
11、本实用设置呈三角性布局的主磨辊和两根辅磨辊，通过使得主磨辊转动，使得主磨辊、辅磨辊和工件三者之间发生相对摩擦，以达到打磨去毛刺的效果，同时本实用的两根辅磨辊的位置是可动的，这样就可以实现对不管直径轴类零件或管件的灵活打磨，也方便将工件放入打磨工位。
1.一种金属零件表面毛刺去除装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)两端设置有盖板(10)，所述机架(1)内设置有打磨组件(2)，所述打磨组件(2)包括主磨辊(21)和两根辅磨辊(22)，所述主磨辊(21)和两根所述辅磨辊(22)呈正边三角形布局，所述主磨辊(21)两端与所述盖板(10)转动连接，所述辅磨辊(22)两端设置有顶辊机构(3)，打磨时，所述主磨辊(21)转动，在所述顶辊机构(3)的作用下，所述辅磨辊(22)有向所述主磨辊(21)运动的趋势。
2.根据权利要求1所述的一种金属零件表面毛刺去除装置，其特征在于：
3.根据权利要求1所述的一种金属零件表面毛刺去除装置，其特征在于：
4.根据权利要求3所述的一种金属零件表面毛刺去除装置，其特征在于：
5.根据权利要求4所述的一种金属零件表面毛刺去除装置，其特征在于：
6.根据权利要求1所述的一种金属零件表面毛刺去除装置，其特征在于：
7.根据权利要求1所述的一种金属零件表面毛刺去除装置，其特征在于：
