本技术涉及光饰机床夹具，具体地说是一种阀芯类零件光饰加工的工艺装备。
背景技术：
1、阀芯是阀体中不可或缺的重要组成零件，阀体借助它的移动来实现方向控制、压力控制或流量控制的基本功能的阀零件。针对阀芯上尖角毛刺，普通去除方法会影响阀芯精度，容易划伤其他接触面，由于光饰时，定位不稳定，容易磕碰划伤，在批量生产中无法实现流水线生产，严重影响了产品的生产进度。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的上述缺陷，本实用新型的目的是提供一种阀芯类零件光饰加工的工艺装备，能够有效解决阀芯类零件在光饰过程中定位不稳定、磕碰、生产效率慢的问题。
2、为了达成上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
3、一种阀芯类零件光饰加工的工艺装备，包括底板、盖板、连接轴；所述底板上设置有定位轴，所述盖板上设置有紧固轴；
4、所述底板设置有第一中心孔，所属盖板设置有第二中心孔；
5、所述连接轴上端设置有上限位轴肩、下端设置有下限位轴肩，所述连接轴下端插入第一中心孔，使下限位轴肩坐于底板上端面，所述连接轴上端穿过第二中心孔，使盖板坐于上限位轴肩上；
6、所述连接轴上端还设置有锁紧件；
7、所述盖板、底板、连接轴装配后，所述紧固轴与定位轴轴线重合。
8、所述定位轴下端与底板通过螺纹连接，所述紧固轴上端与盖板通过螺纹连接，所述紧固轴与定位轴数量一致、均至少设置两个。
9、所述锁紧件为弹性开口销；所述连接轴上端设置有配合孔，所述弹性开口销插入配合孔锁紧盖板。
10、所述底板、盖板周边均匀布置有至少两个防护轴；
11、所述盖板设置有与防护轴对应的引导孔；
12、所述防护轴下端与底板通过螺纹连接，所述防护轴上端穿入引导孔与盖板滑动配合。
13、所述定位轴、紧固轴、防护轴均设置有用于辅助旋紧的键槽。
14、所述底板与盖板上均设置有至少两个通孔，所述通孔与定位轴、紧固轴、防护轴、连接轴互不干涉。
15、本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
16、能够有效解决阀芯零件在光饰加工中，定位不稳定，磕碰的问题，提高了产品质量；
17、一次加工可完成多个阀芯的光饰加工，应用到流水线生产中，在批量生产中可以极大地提高了生产效率。
1.一种阀芯类零件光饰加工的工艺装备，包括底板、盖板、连接轴；其特征在于，
2.根据权利要求1所述的一种阀芯类零件光饰加工的工艺装备，其特征在于，所述定位轴下端与底板通过螺纹连接，所述紧固轴上端与盖板通过螺纹连接，所述紧固轴与定位轴数量一致、均至少设置两个。
3.根据权利要求1所述的一种阀芯类零件光饰加工的工艺装备，其特征在于，所述锁紧件为弹性开口销；所述连接轴上端设置有配合孔，所述弹性开口销插入配合孔锁紧盖板。
4.根据权利要求1所述的一种阀芯类零件光饰加工的工艺装备，其特征在于，所述底板、盖板周边均匀布置有至少两个防护轴；
5.根据权利要求4所述的一种阀芯类零件光饰加工的工艺装备，其特征在于，所述定位轴、紧固轴、防护轴均设置有用于辅助旋紧的键槽。
6.根据权利要求5所述的一种阀芯类零件光饰加工的工艺装备，其特征在于，所述底板与盖板上均设置有至少两个通孔，所述通孔与定位轴、紧固轴、防护轴、连接轴互不干涉。
