本技术涉及一种风电球墨铸铁双馈型主机架制作，具体涉及一种风电球墨铸铁双馈型主机架铸件浇注系统。
背景技术：
1、风电双馈型铸造主机架是风电设备的关健零部件，需求量大，在保证铸件质量的情况下，尽量降低生产成本，是企业提高生产利润的有效手段之一。目前生产过程中存在问题描述：风电铸造主机架结构复杂，且壁厚相对较薄，外型尺寸大，按传统铸造方式生产砂铁比大，造型和开箱工序需使用较大吨位起吊设备，且占用造型空间大，造成这种结果的原因主要是：
2、现风电铸造主机架传统铸造方案为偏航法兰面或轴承座安装面朝上的平躺式铸造方案，使用砂箱长、宽尺寸大，使用树脂砂较多，铸件吨成本高，且因结构原因保温时间一般比配套轮毂保温时间长，影响造型车间单位面积的生产效率，开箱时需要较大吨位行车起吊。
技术实现思路
1、为了解决现有生产中存在的技术问题，本实用新型中公开了一种风电球墨铸铁双馈型主机架铸件浇注系统。
2、本实用新型采用的技术方案如下：
3、一种风电球墨铸铁双馈型主机架铸件浇注系统，包括上箱体、下箱体，所述的上箱体内设置有上砂型和上泥芯，在下箱体内设置有下砂型和下泥芯，在上砂型的顶部设置冒口、出气管、填砂板和直浇口，在所述的下箱体内设置有下砂型，在下砂型内形成有浇道，所述的上砂型和上泥芯形成有用于铸造主机架脚板的空腔，即本实用新型采取主机架脚板位于浇注系统上部的竖做方式，整个砂箱长、宽尺寸可减小50％。
4、作为进一步的技术方案，在上箱体顶部吃砂量大的区域设有上斜板挡砂，上斜板外侧不填树脂砂，降低树脂砂使用量。
5、作为进一步的技术方案，所述的上斜板设置两个，沿着上箱体顶部长度方向设置。
6、作为进一步的技术方案，在下箱体底部吃砂量大的区域设有下斜板挡砂，下斜板外侧不填树脂砂，降低树脂砂使用量。
7、作为进一步的技术方案，所述的下斜板沿着下箱体底部设置一圈。
8、作为进一步的技术方案，所述的直浇口位于上砂型的中心位置，直浇口与浇口杯连接。
9、作为进一步的技术方案，所述的冒口设置两个，两个冒口位于下砂型中心位置两侧，每个冒口上方设置溢流盆。
10、作为进一步的技术方案，所述的出气管设置多个。
11、作为进一步的技术方案，所述的填砂板设置多个。
12、本实用新型的有益效果：
13、本实用新型采用竖向浇注的方式，主机架脚板在浇注时，位于浇注顶面，整个砂箱长、宽尺寸可减小50％；缩小主机架造型阶段占地面积，与传统横向生产方式相比，相同造型车间面积可放置两套主机架砂箱。
14、本实用新型在上箱体和下箱体吃砂量大的区域还设计有节砂挡板，从整体上降低砂铁比，减少树脂砂使用量，降低铸件生产吨成本。
1.一种风电球墨铸铁双馈型主机架铸件浇注系统，包括上箱体、下箱体，所述的上箱体内设置有上砂型和上泥芯，在下箱体内设置有下砂型和下泥芯，在上砂型的顶部设置冒口、出气管、填砂板和直浇口，在所述的下砂型内形成有浇道，其特征在于，所述的上砂型和上泥芯形成有用于铸造主机架脚板的空腔。
2.如权利要求1所述的风电球墨铸铁双馈型主机架铸件浇注系统，其特征在于，在上箱体顶部吃砂量大的区域设有上斜板挡砂，上斜板外侧不填树脂砂。
3.如权利要求2所述的风电球墨铸铁双馈型主机架铸件浇注系统，其特征在于，所述的上斜板设置两个，沿着上箱体顶部长度方向设置。
4.如权利要求1所述的风电球墨铸铁双馈型主机架铸件浇注系统，其特征在于，在下箱体底部吃砂量大的区域设有下斜板挡砂，下斜板外侧不填树脂砂。
5.如权利要求4所述的风电球墨铸铁双馈型主机架铸件浇注系统，其特征在于，所述的下斜板沿着下箱体底部设置一圈。
6.如权利要求1所述的风电球墨铸铁双馈型主机架铸件浇注系统，其特征在于，所述的直浇口位于上砂型的中心位置，直浇口与浇口杯连接。
7.如权利要求1所述的风电球墨铸铁双馈型主机架铸件浇注系统，其特征在于，所述的冒口设置两个，两个冒口位于上砂型中心位置两侧。
8.如权利要求7所述的风电球墨铸铁双馈型主机架铸件浇注系统，其特征在于，每个冒口上方设置溢流盆。
9.如权利要求1所述的风电球墨铸铁双馈型主机架铸件浇注系统，其特征在于，所述的出气管设置多个。
10.如权利要求1所述的风电球墨铸铁双馈型主机架铸件浇注系统，其特征在于，所述的填砂板设置多个。
