本技术涉及机加配件，尤其涉及一种方便安装和拆解维修的真空吸盘。
背景技术：
1、真空吸盘技术在多个工业领域中有着广泛的应用，特别是在cnc加工、物流搬运和自动化等场景中，它们被用于固定或搬运各种类型的工件，传统的真空吸盘通常具有单一的结构和功能，缺乏灵活性和可定制性，例如，一些早期的真空吸盘设计仅仅是单层结构，没有考虑到多种工件形状和材质的需求，也没有有效的气密性和稳定性设计。
2、传统真空吸盘往往缺乏实时监控和调整的功能，一旦发生气体泄漏或其他故障，可能会导致整个系统的停机或工件的损坏，这不仅影响生产效率，还可能带来安全风险，因此需要一种方便安装和拆解维修的真空吸盘。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种方便安装和拆解维修的真空吸盘。
2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种方便安装和拆解维修的真空吸盘，包括安装底板，所述安装底板的一侧螺栓连接有真空台，所述真空台的表面均匀开设有定位通孔，所述定位通孔内嵌有真空阀芯，所述安装底板的底部设有连接管道。
3、优选的，所述真空阀芯等间距分布内嵌于定位通孔之中，且真空阀芯和定位通孔之间气密连接。
4、优选的，所述安装底板和真空台之间嵌合有分隔板。
5、优选的，所述分隔板和安装底板之间设有底部密封圈，所述分隔板和真空台之间设有顶部密封圈。
6、优选的，所述安装底板的中部设有分层隔板，且分层隔板为十字型形状，且分层隔板的各个空腔相互联通。
7、优选的，所述分隔板和安装底板之间螺栓定位连接，且分隔板的底部开设有两组通孔，联通安装底板空腔和真空台。
8、优选的，所述连接管道的中部和安装底板之间插接定位密封，连接管道的两侧均设有阀门密封连接。
9、有益效果
10、本实用新型中，该真空吸盘设计采用了高度模块化和多层结构，特别是通过真空阀芯的等间距分布和气密连接，能够实现快速而精确的吸附，这样不仅大大提高了cnc加工、物流搬运和自动化等场景中的工作效率，还能确保工件的精度和质量，通过实时监测负压，操作者可以更精确地控制吸附力度，从而适应不同材质和形状的工件。
11、本实用新型中，真空吸盘的多层结构设计，包括底部和顶部的密封圈以及密封胶，有效地防止了气体泄漏，提高了系统的整体稳定性和安全性，特别是在高负荷或高速运转的条件下，这一设计能够确保真空吸盘持续、稳定地工作，此外，通过底部和顶部的密封圈和密封胶，以及分隔板和安装底板之间的螺栓定位连接，进一步增加了系统的机械强度和耐用性，减少了维护成本和风险。
1.一种方便安装和拆解维修的真空吸盘，其特征在于：包括安装底板(1)，所述安装底板(1)的一侧螺栓连接有真空台(2)，所述真空台(2)的表面均匀开设有定位通孔(4)，所述定位通孔(4)内嵌有真空阀芯(3)，所述安装底板(1)的底部设有连接管道(5)，所述真空阀芯(3)等间距分布内嵌于定位通孔(4)之中，且真空阀芯(3)和定位通孔(4)之间气密连接，所述安装底板(1)和真空台(2)之间嵌合有分隔板(6)。
2.根据权利要求1所述的一种方便安装和拆解维修的真空吸盘，其特征在于：所述分隔板(6)和安装底板(1)之间设有底部密封圈(7)，所述分隔板(6)和真空台(2)之间设有顶部密封圈(9)。
3.根据权利要求1所述的一种方便安装和拆解维修的真空吸盘，其特征在于：所述安装底板(1)的中部设有分层隔板(8)，且分层隔板(8)为十字型形状，且分层隔板(8)的各个空腔相互联通。
4.根据权利要求1所述的一种方便安装和拆解维修的真空吸盘，其特征在于：所述分隔板(6)和安装底板(1)之间螺栓定位连接，且分隔板(6)的底部开设有两组通孔，联通安装底板(1)空腔和真空台(2)。
5.根据权利要求1所述的一种方便安装和拆解维修的真空吸盘，其特征在于：所述连接管道(5)的中部和安装底板(1)之间插接定位密封，连接管道(5)的两侧均设有阀门密封连接。
