本技术涉及组装设备，尤其涉及一种电机转子及介子组装机。
背景技术：
1、现有的电机转子组装入介子工艺中，一般都是采用人工组装生产，由于介子受材质、形状、精细纤薄而组入困难，导致人工组装生产效率低，公开号为cn207265830u，专利名称为一种微型电机转子介子装配机，公开了一种微型电机转子介子装配机，包括机架和控制机构，转子轴心基准支承机构和下工位转子传送机构设在机架表面中心处，第一转子检测机构、第一转子检测定位机构、第一介子送料机构、第二转子检测机构、第二转子检测定位机构和第二介子送料机构分设在转子轴心基准支承机构和下工位转子传送机构两侧，为转子两端装配介子，转子送料机构和转子取料机构分设在转子轴心基准支承机构两端，不良品分拣机构设在转子取料机构一端，可以提高组装生产效率、减少减轻工人操作劳动强度，产品质量一致性可以得到保证。
2、但是，现有技术中，在组装介子时，都是采用弹性取料针取料后，再通过介子针过度到转子轴上，在介子过镀的过程中采用针对针压，在下压的过程中，会对转子轴产生一个做用力，在做用力的驱使下，会使转子轴产生位移，导致产品的合格率较低。
技术实现思路
1、本实用新型针对现有技术中的不足，提供一种防止转子轴产生位移，提高产品合格率的电机转子及介子组装机。
2、为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：一种电机转子及介子组装机，包括机架，所述机架上设置有进料机构以及出料机构，所述进料机构和所述出料机构之间设置有分度盘，沿所述分度盘周向布置有调装介子装置，所述调装介子装置包括调装固定架，所述调装固定架上设置有介子配送组件以及驱动所述介子配送组件的驱动机构，靠近所述调装介子装置设置有挡油介子组装装置。
3、上述技术方案中，所述介子配送组件包括设置在调装固定架上的配送座，位于所述配送座上设置有可活动的配送板，对应于所述配送板设置有可向配送板供料的介子盘以及将转子压入介子的压装头。
4、上述技术方案中，所述介子盘包括介子存纳仓，伸入介子存纳仓内的推料板，设置于所述介子存纳仓底部的底盖，所述底盖上设置有出料孔。
5、上述技术方案中，所述配送板上设置有与所述出料孔对应的介子容纳槽，所述容纳槽与负压组件联通。
6、上述技术方案中，所述驱动机构包括驱动配送板动作的配送驱动电机，驱动推料板动作的推料电机以及驱动压装头下压的驱动气缸。
7、上述技术方案中，所述挡油介子组装装置包括挡油介子振动盘，与所述挡油介子振动盘联通设置有挡油介子直振料道，位于所述挡油介子直振料道的末端设置有挡油介子分料组件，与所述挡油介子分料组件对应设置有转子下压组件。
8、上述技术方案中，所述挡油介子分料组件包括分料气缸以及分料座，位于所述分料座上设置有挡油介子容纳槽。
9、上述技术方案中，所述转子下压组件包括下压组件安装架，转子下压气缸以及由转子下压气缸带动的转子下压头。
10、上述技术方案中，位于所述挡油介子组装装置一侧并靠近出料机构的位置处设置有用于检测介子是否漏装的检测装置。
11、上述技术方案中，沿所述出料机构的一侧设置有防止混料的不良品封闭盒。
12、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过采用分度盘与调装介子装置以及挡油介子组装装置的配合，完成通过将转子直接压装在介子，然后将介子从安装位上带上来，避免了介子取料过渡时，下压对转子轴产生的位移，同时，在后端设置检测装置，能够进一步检测介子是否空压或多压的情况，提高了产品的合格率，在出料段设置不良品封闭盒，不良品滑进后，只有专人才可以用钥匙拿出，防止混料流入合格品中，保证产品品质。
1.一种电机转子及介子组装机，包括机架（1），其特征在于，所述机架（1）上设置有进料机构（2）以及出料机构（3），所述进料机构（2）和所述出料机构（3）之间设置有分度盘（4），沿所述分度盘（4）周向布置有调装介子装置（5），所述调装介子装置（5）包括调装固定架（51），所述调装固定架（51）上设置有介子配送组件（52）以及驱动所述介子配送组件（52）的驱动机构，靠近所述调装介子装置（5）设置有挡油介子组装装置（6）。
2.根据权利要求1所述的电机转子及介子组装机，其特征在于，所述介子配送组件（52）包括设置在调装固定架（51）上的配送座（521），位于所述配送座（521）上设置有可活动的配送板（522），对应于所述配送板（522）设置有可向配送板（522）供料的介子盘（523）以及将转子压入介子的压装头（524）。
3.根据权利要求2所述的电机转子及介子组装机，其特征在于，所述介子盘（523）包括介子存纳仓（523a），伸入介子存纳仓（523a）内的推料板（523b），设置于所述介子存纳仓（523a）底部的底盖（523c），所述底盖（523c）上设置有出料孔（523d）。
4.根据权利要求3所述的电机转子及介子组装机，其特征在于，所述配送板（522）上设置有与所述出料孔（523d）对应的介子容纳槽（522a），所述容纳槽（522a）与负压组件（525）联通。
5.根据权利要求4所述的一种电机转子及介子组装机，其特征在于，所述驱动机构包括驱动配送板动作的配送驱动电机（531），驱动推料板（523b）动作的推料电机（532）以及驱动压装头下压的驱动气缸（533）。
6.根据权利要求1所述的电机转子及介子组装机，其特征在于，所述挡油介子组装装置（6）包括挡油介子振动盘（61），与所述挡油介子振动盘（61）联通设置有挡油介子直振料道（62），位于所述挡油介子直振料道（62）的末端设置有挡油介子分料组件（63），与所述挡油介子分料组件对应设置有转子下压组件（64）。
7.根据权利要求6所述的电机转子及介子组装机，其特征在于，所述挡油介子分料组件（63）包括分料气缸（631）以及分料座（632），位于所述分料座（632）上设置有挡油介子容纳槽（632a）。
8.根据权利要求7所述的电机转子及介子组装机，其特征在于，所述转子下压组件（64）包括下压组件安装架（641），转子下压气缸（642）以及由转子下压气缸（642）带动的转子下压头（643）。
9.根据权利要求1所述的电机转子及介子组装机，其特征在于，位于所述挡油介子组装装置（6）一侧并靠近出料机构（3）的位置处设置有用于检测介子是否漏装的检测装置（7）。
10.根据权利要求1所述的电机转子及介子组装机，其特征在于，沿所述出料机构（3）的一侧设置有防止混料的不良品封闭盒（8）。
