本技术涉及矿热炉粉尘处理，特别涉及一种硅锰矿热炉尾气净化系统。
背景技术：
1、利用密闭式硅锰矿热炉的尾气进行燃气发电是硅锰矿热炉尾气资源化、无害化处置的主要方式之一。但是，从硅锰矿热炉直接采出的尾气中，尾气颗粒物浓度达到150mg/m3，不能满足燃气锅炉的燃气使用标准，因此，需要对硅锰矿热炉尾气进行净化处理。
2、现有技术中的硅锰矿热炉尾气净化系统包括水冷烟道、旋风除尘器、空冷器、粗气风机和布袋除尘器，水冷烟道、旋风除尘器、空冷器、粗气风机和布袋除尘器依次相连通，通过两次冷却、两次除尘达到净化矿热炉煤气的目的。将粗气风机、空冷器和布袋除尘器设置在同一高度的架体，由于粗气风机工作时产生较大的振动，导致上述架体出现不牢固的问题，于是只能将粗气风机设置在地面上，通过粗气风机将空冷器中的尾气朝布袋除尘器输送，这种尾气由高到底后再由低到高输送过程中经常出现灰尘聚集在粗气风机和布袋除尘器相连通的管道处造成堵塞，为了疏通堵塞，需要人工定期敲击粗气风机和布袋除尘器之间的连通管道，使沉积在该管道内壁上的粉尘脱落而进行疏通，这种定期时间间隔就需要人工敲击疏通的作业方式会造成该段管道的变形，变形后的管道更容易发生堵塞，进而影响硅锰矿热炉的正常作业，当通过人工敲击无法疏通时，则需要拆除更换该管道，此时硅锰矿热炉必须停产才能更换维护，造成生产成本的大幅提升。
技术实现思路
1、有鉴于此，有必要提供一种不容易堵塞的硅锰矿热炉尾气净化系统。
2、一种硅锰矿热炉尾气净化系统，包括至少三个沉降器、粗气风机和布袋除尘器；上述多个沉降器依次串联，第一个沉降器的进气口和矿热炉的尾气烟道相连通，每个沉降器将流经的矿热炉尾气中的尘埃颗粒沉降后分离，同时每个沉降器使流经的尾气温度逐渐降低；粗气风机的进气口和最后一个沉降器的出气口连通，粗气风机的出气口和布袋除尘器的进气口连通；其中，粗气风机设置在地面上，所有的沉降器和布袋除尘器均设置在架体上，最后一个沉降器的出气口和粗气风机的进气口相连通的第一管道为l型，粗气风机的出气口和布袋除尘器的进气口相连通的第二管道为倾斜设置。
3、优选的，硅锰矿热炉尾气净化系统还包括刮板机，刮板机位于布袋除尘器、每个沉降器的下方；每个沉降器的下端设置第一储灰仓，靠近第一储灰仓的下端口设置第一卸灰阀，每个第一储灰仓的排灰口设置在刮板机上；布袋除尘器的下端设置第二储灰仓，靠近第二储灰仓的下端口设置第二卸灰阀，每个第二储灰仓的排灰口设置在刮板机上。
4、优选的，刮板机上设置储存总仓，储存总仓位于刮板机的尾部，储存总仓位于刮板机的正下方。
5、优选的，布袋除尘器的数量为三个，三个布袋除尘器依次串联连接，最后一个布袋除尘器上设置净气风机。
6、上述硅锰矿热炉尾气净化系统中，通过至少三个沉降器依次将矿热炉尾气中的尘埃颗粒逐次沉降，并通过倾斜设置的第二管道能够减少尾气流通过程中的阻力，使得粗气风机将含有一定量尘埃颗粒的尾气从最后一个沉降器中输送至布袋除尘器中进行除尘，防止粗气风机输送的尾气中的尘埃颗粒沉积在第二管道内壁上，延长了第二管道的疏通周期，提升了本装置的有效运行周期。
1.一种硅锰矿热炉尾气净化系统，其特征在于：包括至少三个沉降器、粗气风机和布袋除尘器；上述多个沉降器依次串联，第一个沉降器的进气口和矿热炉的尾气烟道相连通，每个沉降器将流经的矿热炉尾气中的尘埃颗粒沉降后分离，同时每个沉降器使流经的尾气温度逐渐降低；粗气风机的进气口和最后一个沉降器的出气口连通，粗气风机的出气口和布袋除尘器的进气口连通；其中，粗气风机设置在地面上，所有的沉降器和布袋除尘器均设置在架体上，最后一个沉降器的出气口和粗气风机的进气口相连通的第一管道为l型，粗气风机的出气口和布袋除尘器的进气口相连通的第二管道为倾斜设置。
2.如权利要求1所述的硅锰矿热炉尾气净化系统，其特征在于：硅锰矿热炉尾气净化系统还包括刮板机，刮板机位于布袋除尘器、每个沉降器的下方；每个沉降器的下端设置第一储灰仓，靠近第一储灰仓的下端口设置第一卸灰阀，每个第一储灰仓的排灰口设置在刮板机上；布袋除尘器的下端设置第二储灰仓，靠近第二储灰仓的下端口设置第二卸灰阀，每个第二储灰仓的排灰口设置在刮板机上。
3.如权利要求2所述的硅锰矿热炉尾气净化系统，其特征在于：刮板机上设置储存总仓，储存总仓位于刮板机的尾部，储存总仓位于刮板机的正下方。
4.如权利要求1所述的硅锰矿热炉尾气净化系统，其特征在于：布袋除尘器的数量为三个，三个布袋除尘器依次串联连接，最后一个布袋除尘器上设置净气风机。
