本技术属于包装箱，具体涉及一种重型包装箱。
背景技术：
1、随着物流行业的迅速发展，对于重型产品包装箱的需求也日渐扩大，重型包装箱体积大、质量大，尤其是由金属材质制成的重型包装箱，质量更加大，吊装时对吊绳承重力及吊装过程的安全性也要求更加高。但现有的重型包装箱存在如下问题：
2、现有的重型包装箱因承载的货物重量大，往往采用吊装的方式进行短距离周转或者吊装到车厢上。而为避免在吊装过程中箱体坠落，重型包装箱往往不设置吊环进行起吊，而是采用吊绳从箱体底部穿过的方式，由缆绳从下至上的托起箱体进行吊装作业。
3、然而，为避免吊绳和重型包装箱之间相对的滑动，在吊装前需要将吊绳固定在重型包装箱的外壁上，这样固定后才能进行吊装，存在操作费时麻烦的问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是要解决上述的技术问题，提供一种重型包装箱。
2、为了解决上述问题，本实用新型按以下技术方案予以实现的：
3、本实用新型提供了一种重型包装箱，包括：
4、箱体；
5、多个上限位件，多个所述上限位件相间隔的连接于所述箱体的外侧壁上端部；
6、多个下限位件，多个所述下限位件连接于所述箱体的下表面外壁上；
7、其中，多个上限位件和多个下限位件之间为一一对应设置，一个上限位件和相对应的一个下限位件用于吊装时共同对同一吊绳进行限位。
8、作为重型包装箱的优选方案，所述箱体包括：底架，所述下限位件连接于所述底架的下表面外壁上；多根竖杆，多根所述竖杆连接在所述底架的上表面；多根横杆，多根横杆首尾依次连接构成第一矩形框架结构，所述第一矩形框架结构连接多根所述竖杆；多个支撑架，多个所述支撑架连接所述第一矩形框架结构，所述上限位件连接于所述支撑架的外侧壁上。
9、作为重型包装箱的优选方案，所述底架包括由上至下依次按层固定连接的多个第一方钢、底板、多个第二方钢和多个第三方钢；其中，多个第一方钢均设置于所述箱体的置物腔的底部，多个第一方钢首尾依次连接构成第二矩形框架结构，所述第二矩形框架结构外侧壁与多根竖杆内侧壁连接，所述第二矩形框架结构平行于所述第一矩形框架结构设置；多个第二方钢沿着所述底架的宽度方向依次间隔排列设置；多个第三方钢沿着所述底架的长度方向依次间隔排列设置。
10、作为重型包装箱的优选方案，所述底架包括由上至下依次按层固定连接的4个第一方钢、底板、5个第二方钢和5个第三方钢；其中，设置于两端部的所述第二方钢外侧还分别设置有1个方木，所述方木采用焊接于所述第三方钢外侧的钢板固定在所述底架中。
11、作为重型包装箱的优选方案，所述底板为胶合板。
12、作为重型包装箱的优选方案，所述支撑架包括焊接于所述箱体上端的2条第一方钢以及焊接于所述2条第一方钢之间的3条第二方钢；其中，所述2条第一方钢平行间隔相对设置。
13、作为重型包装箱的优选方案，所述支撑架的数量为2个，包括第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架上的2条第一方钢分别焊接有1个第一上限位件，所述第二支撑架上的2条第一方钢分别焊接有1个第二上限位件。
14、作为重型包装箱的优选方案，所述多个下限位件数量为4个，分别为包括2个第一下限位件和2个第二下限位件；所述2个第一下限位件分别平行于2个所述第一上限位键焊接于所述箱体下端；所述2个第二下限位件分别平行于2个所述第二上限位键焊接于所述箱体下端。
15、作为重型包装箱的优选方案，所述上限位件具有凹槽结构，所述上限位件在所述箱体的外侧壁上形成限位吊绳的限位槽；所述下限位件具有凹槽结构，所述下限位件在所述箱体的下表面上形成限位吊绳的限位槽。
16、作为重型包装箱的优选方案，所述上限位件和所述下限位件均采用槽钢构件，所述上限位件的长度远小于所述下限位件的长度，所述下限位件的长度与所述箱体的宽度相适配。
17、根据本实用新型实施例的重型包装箱，由于包装箱上端设置有上限位件以及包装箱箱体底部设置有下限位件，可以在对该重型包装箱进行吊装时，利用上下平行一一对应的每个上限位件和每个下限位件共同作用对同一吊绳进行限位，免去了吊装前需要对包装箱进行绑固的麻烦，更加地方便节时，同时增加了吊装的安全性。
1.一种重型包装箱，其特征在于，所述重型包装箱包括：
2.根据权利要求1所述的一种重型包装箱，其特征在于：
3.根据权利要求2所述的一种重型包装箱，其特征在于：
4.根据权利要求2所述的一种重型包装箱，其特征在于：
5.根据权利要求1所述的一种重型包装箱，其特征在于：
6.根据权利要求5所述的一种重型包装箱，其特征在于：
7.根据权利要求6所述的一种重型包装箱，其特征在于：
8.根据权利要求1至7任意一项所述的一种重型包装箱，其特征在于：
9.根据权利要求8所述的一种重型包装箱，其特征在于：
