本技术涉及铸造，具体是指一种铸造用压制成型机。
背景技术：
1、挤压铸造是将一定量熔融金属液直接注入金属模膛，随后合模实现金属液充填流动，并在机械静压力作用下发生高压凝固和少量塑性变形，从而获得毛坯或零件的一种金属加工方法，一般会用到压制成型机。
2、现有铸造用压制成型机在使用者向下模具注入金属液时，下模具的边沿不可避免的会残留金属液，现有压制成型机缺少相应的铲除结构，需要工作人员后期利用铲子将下模具边沿上的金属料铲除，较为费力。
技术实现思路
1、本实用新型要解决的技术问题是克服上述问题，提供一种铸造用压制成型机，便于将下模具边沿上的金属料铲除。
2、为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种铸造用压制成型机，包括底箱，所述底箱顶面两侧均连接侧板，所述侧板顶端连接顶板，所述顶板底面后端和底箱之间连接支板，所述顶板顶面设有液压缸，所述液压缸活塞端穿过顶板连接有升降板，所述升降板底面固定设有上模具，所述底箱顶面设有与上模具匹配的下模具，所述底箱顶面两侧均设有滑槽，所述滑槽内滑动设有移动板，所述移动板顶端连接横板，所述横板底面固定设有楔形刮刀，所述横板后侧连接有推动结构。
3、作为改进，所述推动结构包括固定连接在支板后侧的托板，所述托板顶面设有电动推杆一，所述电动推杆一活塞端穿过支板连接在横板一侧。
4、作为改进，所述底箱内底壁两侧均连接有电动推杆二，所述电动推杆二活塞端穿过底箱顶壁和下模具底壁连接有脱模板，所述脱模板贴合下模具内壁。
5、作为改进，所述下模具前侧设有收集槽，所述收集槽设在底箱顶面。
6、作为改进，所述底箱底面四角均设有支腿。
7、本实用新型与现有技术相比的优点在于：通过设置推动结构方便带动横板和楔形刮刀移动，通过楔形刮刀方便将下模具边沿残留的金属料进行铲除，不需人工进行铲除，较为方便，通过设置滑槽和移动板方便对横板进行导向，使其移动更为稳定。
1.一种铸造用压制成型机，包括底箱(1)，其特征在于：所述底箱(1)顶面两侧均连接侧板(2)，所述侧板(2)顶端连接顶板(3)，所述顶板(3)底面后端和底箱(1)之间连接支板(12)，所述顶板(3)顶面设有液压缸(4)，所述液压缸(4)活塞端穿过顶板(3)连接有升降板(5)，所述升降板(5)底面固定设有上模具(6)，所述底箱(1)顶面设有与上模具(6)匹配的下模具(7)，所述底箱(1)顶面两侧均设有滑槽(8)，所述滑槽(8)内滑动设有移动板(9)，所述移动板(9)顶端连接横板(10)，所述横板(10)底面固定设有楔形刮刀(11)，所述横板(10)后侧连接有推动结构。
2.根据权利要求1所述的一种铸造用压制成型机，其特征在于：所述推动结构包括固定连接在支板(12)后侧的托板(13)，所述托板(13)顶面设有电动推杆一(14)，所述电动推杆一(14)活塞端穿过支板(12)连接在横板(10)一侧。
3.根据权利要求1所述的一种铸造用压制成型机，其特征在于：所述底箱(1)内底壁两侧均连接有电动推杆二(15)，所述电动推杆二(15)活塞端穿过底箱(1)顶壁和下模具(7)底壁连接有脱模板(16)，所述脱模板(16)贴合下模具(7)内壁。
4.根据权利要求1所述的一种铸造用压制成型机，其特征在于：所述下模具(7)前侧设有收集槽(17)，所述收集槽(17)设在底箱(1)顶面。
5.根据权利要求1所述的一种铸造用压制成型机，其特征在于：所述底箱(1)底面四角均设有支腿(18)。
