本技术涉及下料机器人领域，具体为一种生产使用的下料机器人。
背景技术：
1、许多工业领域内都会涉及下料问题，现在对于颗粒状物料下料一般是通过管子来进行下料，每次下料的量需要人工来打开和关闭阀门，由于对物料处理时需要反复开和关阀门，这就需一位工作人员守在旁边进行这项工作，并且由人工来控制每次下的料，这样每次出料的量会有偏差，造成出料不均，影响对物料的后续处理，并且不便于对单次的下料量进行精准调节。
2、为解决上述问题，于是在此提出了一种生产使用的下料机器人。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种生产使用的下料机器人，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产使用的下料机器人，包括安置座，所述安置座的顶端固定设置有储料仓，所述储料仓与安置座的连接处固定连通有导料管，所述导料管两侧的底部均固定设置有安装板，两个所述安装板的底端均固定安装有第二电动伸缩杆，两个所述第二电动伸缩杆的活动端均固定连接有连接块，两个所述连接块之间固定设置有密封块，所述密封块与导料管穿插连接，所述导料管两侧的顶部均固定设置有安装座，两个所述安装座远离导料管的一侧均固定安装有第一电动伸缩杆，两个所述第一电动伸缩杆的活动端分别延伸至两个续料孔的内部固定连接有密封板，两个所述密封板远离第一电动伸缩杆的一端均延伸至导料管的内部。
3、通过两个第一电动伸缩杆带动两个密封板收缩进两个安装座中，使得储料仓内的物料快速填满导料管，再通过两个第一电动伸缩杆推动密封板相向移动后卡合，来对导料管内的物料分隔为上下两层，通过两个第二电动伸缩杆推动两个连接块向下移动，带动密封块向下移动，直至与导料管分离，将下层物料导出，来实现定量下料。
4、优选的，所述安置座的正面固定安装有控制面板，两个所述第二电动伸缩杆和两个第一电动伸缩杆均与控制面板电性连接，通过控制面板来控制两个第二电动伸缩杆和两个第一电动伸缩杆均通电开始工作。
5、优选的，所述安置座的两侧均开设有第一通孔，两个所述第一通孔分别与两个第一电动伸缩杆对应设置，便于安装第一电动伸缩杆。
6、优选的，所述导料管与两个密封板的连接处均开设有第二通孔，来便于两个密封板的移动。
7、优选的，所述储料仓的顶端开设有续料孔，所述续料孔的内部卡合设置有密封盖，所述密封盖的顶端固定连接有把手，所述储料仓的正面固定设置有透明观察窗，便于观察储料仓内物料的余量。
8、优选的，所述安置座内壁底端的两侧均固定设置有导料斜板，便于将物料导出。
9、优选的，所述安置座底端的两侧均固定设置有支撑座，所述安置座底端的中部固定连通有下料管，通过下料管来将物料导出。
10、优选的，所述密封块的表面固定设置有密封垫，所述密封块的两侧均固定设置有滑块，所述导料管内壁两侧的底部均开设有滑槽，两个所述滑槽分别与两个滑块滑动连接，密封垫的设置能够起到密封作用。
11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12、通过两个第一电动伸缩杆带动两个密封板收缩进两个安装座中，使得储料仓内的物料快速填满导料管，再通过两个第一电动伸缩杆推动密封板相向移动后卡合，来对导料管内的物料分隔为上下两层，通过两个第二电动伸缩杆推动两个连接块向下移动，带动密封块向下移动，直至与导料管分离，将下层物料导出，来实现定量下料，通过两个第二电动伸缩杆推动两个连接块上下移动，带动密封块上下移动，来对密封块、导料管与两个密封板之间维持的区域大小进行调节，进而对单次下料的量进行调节，来适配不同的使用需求。
1.一种生产使用的下料机器人，包括安置座(1)，其特征在于：所述安置座(1)的顶端固定设置有储料仓(3)，所述储料仓(3)与安置座(1)的连接处固定连通有导料管(11)，所述导料管(11)两侧的底部均固定设置有安装板(16)，两个所述安装板(16)的底端均固定安装有第二电动伸缩杆(17)，两个所述第二电动伸缩杆(17)的活动端均固定连接有连接块(18)，两个所述连接块(18)之间固定设置有密封块(19)，所述密封块(19)与导料管(11)穿插连接，所述导料管(11)两侧的顶部均固定设置有安装座(23)，两个所述安装座(23)远离导料管(11)的一侧均固定安装有第一电动伸缩杆(7)，两个所述第一电动伸缩杆(7)的活动端分别延伸至两个续料孔(12)的内部固定连接有密封板(15)，两个所述密封板(15)远离第一电动伸缩杆(7)的一端均延伸至导料管(11)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种生产使用的下料机器人，其特征在于：所述安置座(1)的正面固定安装有控制面板(2)，两个所述第二电动伸缩杆(17)和两个第一电动伸缩杆(7)均与控制面板(2)电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种生产使用的下料机器人，其特征在于：所述安置座(1)的两侧均开设有第一通孔(13)，两个所述第一通孔(13)分别与两个第一电动伸缩杆(7)对应设置。
4.根据权利要求1所述的一种生产使用的下料机器人，其特征在于：所述导料管(11)与两个密封板(15)的连接处均开设有第二通孔(14)。
5.根据权利要求1所述的一种生产使用的下料机器人，其特征在于：所述储料仓(3)的顶端开设有续料孔(12)，所述续料孔(12)的内部卡合设置有密封盖(5)，所述密封盖(5)的顶端固定连接有把手(6)，所述储料仓(3)的正面固定设置有透明观察窗(4)。
6.根据权利要求1所述的一种生产使用的下料机器人，其特征在于：所述安置座(1)内壁底端的两侧均固定设置有导料斜板(10)。
7.根据权利要求1所述的一种生产使用的下料机器人，其特征在于：所述安置座(1)底端的两侧均固定设置有支撑座(8)，所述安置座(1)底端的中部固定连通有下料管(9)。
8.根据权利要求1所述的一种生产使用的下料机器人，其特征在于：所述密封块(19)的表面固定设置有密封垫(20)，所述密封块(19)的两侧均固定设置有滑块(21)，所述导料管(11)内壁两侧的底部均开设有滑槽(22)，两个所述滑槽(22)分别与两个滑块(21)滑动连接。
