本技术涉及输送设备领域，具体为一种全密封导料槽。
背景技术：
1、输送设备时输送机受到机械制造、电机、化工和冶金工业技术进步的影响，不断完善，逐步由完成车间内部的输送，发展到完成在企业内部、企业之间甚至城市之间的物料搬运，成为物料搬运系统机械化和自动化不可缺少的组成部分，在进行材料运输时为了防止运输过程中材料出现掉落产生危险，需要使用到导料槽进行材料运输的限制，因此需要一种全密封导料槽。
2、现有的一种导料槽，再进行操作时，无法进行全部密封的引导同时无法进行不同的距离的调整拼接使用，同时在对材料运输时无法保持对材料进行初步分散，并且在运输时无法进行灰尘的吸附的问题，为此急需一种全密封导料槽。
技术实现思路
1、基于此，本实用新型的目的是提供一种全密封导料槽，以解决现有的全密封导料槽在使用的时候，无法进行全部密封的引导同时无法进行不同的距离的调整拼接使用，同时在对材料运输时无法保持对材料进行初步分散，并且在运输时无法进行灰尘的吸附的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全密封导料槽，包括第一导料框、缓冲机构和降尘机构，所述第一导料框一端开设有卡槽，所述卡槽一端贴合有橡胶密封圈，所述第一导料框前端开设有入料口，所述入料口一端安装有缓冲机构。
3、所述第一导料框另一端安装有固定杆，所述第一导料框后端安装有第二导料框，所述固定杆一端安装有垫片。
4、所述第二导料框内壁开设有滑轨，所述滑轨下端安装有降尘机构。
5、优选地，所述橡胶密封圈通过卡槽与第一导料框卡合连接，且橡胶密封圈与第一导料框紧密贴合。
6、优选地，所述缓冲机构包括固定孔、遮挡帘和螺纹杆，所述固定孔开设在第一导料框的一端，所述固定孔一端安装有遮挡帘，所述遮挡帘上端安装有螺纹杆。
7、优选地，所述遮挡帘通过螺纹杆与第一导料框螺纹连接，且遮挡帘以第一导料框呈等间距分布。
8、优选地，所述第二导料框通过固定杆与第一导料框螺纹连接，且第二导料框与第一导料框紧密贴合。
9、优选地，所述降尘机构包括支撑架、集尘框和滤网，所述支撑架安装在滑轨的下端，所述支撑架一端安装有集尘框，所述集尘框左右两端均安装有滤网。
10、优选地，所述支撑架通过滑轨与第二导料框构成滑动结构，且集尘框以支撑架的中轴线为对称设置。
11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12、1、本实用新型通过设置的第一导料框、橡胶密封圈、固定杆、第二导料框和垫片，在装置中的第一导料框和第二导料框的前后两端开设的卡槽可以对橡胶密封圈进行放置，可以保持拼接时的密封效果，此结构的设置可以根据使用运输的不同距离拼接使用，提高整个导料槽的实用性；
13、2、本实用新型通过设置的第一导料框、入料口和缓冲机构，通过装置中的入料口处安装的遮挡帘，可以将进行运输进入装置第一导料框进行初步的筛分，便于对不同的物料在运输进入装置第一导料框内部时进行分散的操作，提高装置的使用安全性；
14、3、本实用新型通过设置的第二导料框、滑轨和降尘机构，装置中安装有额集尘框可以将运输材料产生的灰尘通过滤网进行吸附，可以在密封的导料槽内运输时对大颗粒的灰尘进行吸附，提高吸尘的效果。
1.一种全密封导料槽，包括第一导料框(1)、缓冲机构(5)和降尘机构(10)，其特征在于：所述第一导料框(1)一端开设有卡槽(2)，所述卡槽(2)一端贴合有橡胶密封圈(3)，所述第一导料框(1)前端开设有入料口(4)，所述入料口(4)一端安装有缓冲机构(5)；
2.根据权利要求1所述的一种全密封导料槽，其特征在于：所述橡胶密封圈(3)通过卡槽(2)与第一导料框(1)卡合连接，且橡胶密封圈(3)与第一导料框(1)紧密贴合。
3.根据权利要求1所述的一种全密封导料槽，其特征在于：所述缓冲机构(5)包括固定孔(501)、遮挡帘(502)和螺纹杆(503)，所述固定孔(501)开设在第一导料框(1)的一端，所述固定孔(501)一端安装有遮挡帘(502)，所述遮挡帘(502)上端安装有螺纹杆(503)。
4.根据权利要求3所述的一种全密封导料槽，其特征在于：所述遮挡帘(502)通过螺纹杆(503)与第一导料框(1)螺纹连接，且遮挡帘(502)以第一导料框(1)呈等间距分布。
5.根据权利要求1所述的一种全密封导料槽，其特征在于：所述第二导料框(7)通过固定杆(6)与第一导料框(1)螺纹连接，且第二导料框(7)与第一导料框(1)紧密贴合。
6.根据权利要求1所述的一种全密封导料槽，其特征在于：所述降尘机构(10)包括支撑架(1001)、集尘框(1002)和滤网(1003)，所述支撑架(1001)安装在滑轨(9)的下端，所述支撑架(1001)一端安装有集尘框(1002)，所述集尘框(1002)左右两端均安装有滤网(1003)。
7.根据权利要求6所述的一种全密封导料槽，其特征在于：所述支撑架(1001)通过滑轨(9)与第二导料框(7)构成滑动结构，且集尘框(1002)以支撑架(1001)的中轴线为对称设置。
