本技术涉及一种机油热交换装置。
背景技术：
1、东风4b型机车机油热交换装置采用密排水管换热式机油冷却器，冷却水在管内流动，机油在管外流动，通过管壁进行热交换，目前在进行换热时由于是单热交换器的形式，导致换热效果不好，同时在进行教学工作时，学员无法观察到其热交换的情况。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决上述存在的问题，提供一种机油热交换装置。
2、上述的目的通过以下的技术方案实现：
3、一种机油热交换装置，其组成包括上、下布置的两个热交换器，位于下部所述的热交换器的出水端与位于上部所述的热交换器的入水端通过联通管连通，所述的入油管为三通管，一端连接至位于上部所述的热交换器的入油端，另一端连接至位于下部所述的热交换器的入油端；
4、所述的热交换器包括筒体，所述的筒体内通过端板连接有多个均匀布置的换热管，所述的筒体内固定有多个中心隔板和多个圆环隔板，所述的中心隔板与所述的圆环隔板间隔分布。
5、所述的机油热交换装置，所述的出油管为三通管，一端连接至位于上部所述的热交换器的出油端，另一端连接至位于下部所述的热交换器的出油端。
6、所述的机油热交换装置，所述的热交换器前端具有可视窗口，所述的可视窗口上通过螺栓连接有玻璃盖板。
7、有益效果
8、1.本实用新型通过设置可视窗口，并且通过螺栓盖有玻璃盖板，可以通过此玻璃盖板看到里面换热管的情况，以及观察到油进行热交换时的流动情况。
9、2.本实用新型通过设置两个热交换器，两个热交换器的冷却水流动路径为串联连接，机油流动路径为并联连接，通过此种方式可以提高对机油的换热效果。
10、3. 本实用新型的每个热交换器中心隔板和圆环隔板间隔分布，通过此间隔分布的隔板的形式可以使其机油在热交换器内流动呈蛇形分布，这样增加机油在热交换器内的流动时间，进一步提高其换热效果。
1.一种机油热交换装置，其特征是：其组成包括上、下布置的两个热交换器，位于下部所述的热交换器的出水端与位于上部所述的热交换器的入水端通过联通管连通，入油管为三通管，一端连接至位于上部所述的热交换器的入油端，另一端连接至位于下部所述的热交换器的入油端；
2.根据权利要求1所述的机油热交换装置，其特征是：所述的热交换器前端具有可视窗口，所述的可视窗口上通过螺栓连接有玻璃盖板。
