本技术主要设计润滑油加注，具体涉及一种电机齿轮注油设备。
背景技术：
1、齿轮装配作业前，需要在齿轮上涂抹润滑油，当前生产作业中，多采用全人工作业，完成齿轮的润滑工作，其作业效率偏低且人工涂抹作业中，使用毛刷容易导致齿轮上粘附毛刷的断毛，影响齿轮的润滑质量。
2、发明人一种电机齿轮注油设备，与厂区内的气动黄油机配合，厂区内的气动黄油机将润滑油输送到设备中，设备内设置润滑油加注腔体，工人仅需将齿轮放置在该腔体内，完成润滑油涂抹工作后可通过气缸将齿轮从腔体中推出，提高齿轮润滑油涂抹工作效率。
技术实现思路
1、 1.实用新型解决的技术问题
2、本实用新型提供了一种电机齿轮注油设备，解决了当前齿轮润滑油涂抹工作效率低的问题。
3、 2.技术方案
4、为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：一种电机齿轮注油设备，包括如下结构：
5、机架，所述机架的左端后侧固设有第一气缸，所述机架的右端顶部固设有第二气缸。
6、注油座，所述注油座的前端中部固设有注油槽。
7、进一步的，所述第一气缸的输出端固设有堵头，所述堵头的外侧与注油座的注油腔配合。
8、进一步的，所述堵头的后端内侧与注油槽的内侧连通，该堵头的外侧固设有过油孔。
9、进一步的，所述第二气缸的底部与黄油枪的压杆活动连接，所述黄油枪的输入端和输出端分别固定连接有进油管和供油管，所述供油管的出油端延伸至注油槽内。
10、进一步的，所述注油座的前端固设有过渡环，所述过渡环的中部与堵头的外侧活动套接，所述过渡环的前端至后端贯穿设有导流孔，所述过渡环的前端固设有挡环，所述挡环的中部与堵头的外侧活动套接。
11、 进一步的，所述注油槽的前端依次穿过过渡环的中部和挡环的中部。
12、 3.有益效果
13、采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
14、本实用新型提供了一种电机齿轮注油设备，第二气缸与黄油枪配合，向注油座的注油槽中导引润滑油，第一气缸带动堵头在注油槽内向注油座的后端移动，将齿轮放入注油槽内涂抹润滑油，过油孔将润滑油导引至堵头的外侧并分布在注油槽中，然后对齿轮槽在注油槽中进行浸没式注油处理，第一气缸带动堵头在注油槽内向挡环的前端移动，将涂抹好润滑油的齿轮推出，实现齿轮的润滑油涂抹工作效率提升；
15、本实用新型提供了一种电机齿轮注油设备，通过向注油槽内引入润滑油，用户将齿轮放入注油槽内进行浸没式涂抹，无需使用毛刷等其它辅助工具，避免齿轮在涂抹润滑油的过程中沾染杂物，保障了齿轮的润滑质量；
16、该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
1.一种电机齿轮注油设备，其特征在于：包括如下结构：
2.根据权利要求1所述的一种电机齿轮注油设备，其特征在于：所述第一气缸（2）的输出端固设有堵头（21），所述堵头（21）的外侧与注油座（4）的注油腔配合。
3.根据权利要求2所述的一种电机齿轮注油设备，其特征在于：所述堵头（21）的后端内侧与注油槽（5）的内侧连通，该堵头（21）的外侧固设有过油孔（22）。
4.根据权利要求1所述的一种电机齿轮注油设备，其特征在于：所述第二气缸（3）的底部与黄油枪（31）的压杆活动连接，所述黄油枪（31）的输入端和输出端分别固定连接有进油管（32）和供油管（33），所述供油管（33）的出油端延伸至注油槽（5）内。
5.根据权利要求1所述的一种电机齿轮注油设备，其特征在于：所述注油座（4）的前端固设有过渡环（6），所述过渡环（6）的中部与堵头（21）的外侧活动套接，所述过渡环（6）的前端至后端贯穿设有导流孔（61），所述过渡环（6）的前端固设有挡环（7），所述挡环（7）的中部与堵头（21）的外侧活动套接。
6.根据权利要求1所述的一种电机齿轮注油设备，其特征在于：所述注油槽（5）的前端依次穿过过渡环（6）的中部和挡环（7）的中部。
