本技术涉及饮料灌装，具体涉及一种防喷溅灌装机构。
背景技术：
1、全自动灌装机是一种可以实现何种液体物质灌装作业的机器设备，无论是酒水、饮料、食品、化妆品还是药品，全自动灌装机都能准确、高效的将液体灌装至包装瓶内，为企业节省时间和人力成本，灌装过程精准、卫生，并且全自动化。
2、现有的灌装机构在灌装操作时，需要将灌装管插入到包装瓶的瓶口内进行液体灌装，灌装管不能将瓶口完全封挡，在液体逐渐灌装至瓶口的过程中，受液体灌装冲击的影响，容易有液体从灌装管和瓶口之间的间隙溅射到包装瓶外，对灌装机构或其他包装瓶造成污染，十分不便。
技术实现思路
1、基于上述表述，本实用新型提供了一种防喷溅灌装机构，以解决现有灌装设备在对饮料灌装过程中液体容易从瓶口内溅射到瓶外的问题。
2、本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种防喷溅灌装机构，包括固定支架和安装在固定支架外侧的升降机构和灌装管，所述灌装管的外侧安装有固定结构，所述固定结构的一端安装有插接在所述灌装管外侧的弹簧件，所述弹簧件的一端安装有设置在所述灌装管外侧用于密封瓶口的封堵结构。
3、在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
4、进一步的，所述固定结构由外螺纹环和螺纹套构成，所述外螺纹环安装在所述灌装管远离所述固定支架的一端处，所述外螺纹环靠近所述固定支架的一端设置有挡板。
5、进一步的，所述螺纹套螺纹连接在所述外螺纹环的外侧，并与所述挡板贴合，所述螺纹套的外侧设置有防滑纹。
6、进一步的，所述弹簧件由复位弹簧和安装环构成，所述复位弹簧插接在所述灌装管的外侧，并与所述螺纹套远离固定支架的一端固定连接，所述安装环设置在所述灌装管的外侧，并与所述复位弹簧远离固定支架的一端固定连接。
7、进一步的，所述安装环远离所述固定支架的一侧开设有榫槽，所述榫槽以所述安装环的中心为圆点呈环形等距离分布。
8、进一步的，所述封堵结构由柔性层和定位环构成，所述定位环设置在所述灌装管的外侧，并与所述安装环远离固定支架的一端贴合，所述定位环靠近所述固定支架的一端安装有橡胶条。
9、进一步的，所述橡胶条以所述定位环的中心为圆点呈环形等距离分布，并插接在所述榫槽内，所述柔性层插接在所述灌装管的外侧，并与所述定位环远离固定支架的一端固定连接。
10、与现有技术相比，本申请的技术方案具有以下有益技术效果：
11、本实用新型通过设置的外螺纹环，给螺纹套提供了固定点，螺纹套固定后与复位弹簧连接的一端形成固定，设有安装环的一端处于活动状态，在灌装管插入瓶口内部的过程中，活动端的柔性层可以提前与瓶口贴合形成密封，而固定的螺纹套则随灌装管移动挤压复位弹簧，通过复位弹簧的推力保持与瓶口贴合的稳定性，避免灌装过程中有液体溅射泄露，柔性层通过定位环与安装环扣接安装，拆卸更换简便，方便了柔性层更换保证瓶口的卫生整洁。
1.一种防喷溅灌装机构，包括固定支架(1)和安装在固定支架(1)外侧的升降机构(2)和灌装管(3)，其特征在于：所述灌装管(3)的外侧安装有固定结构，所述固定结构的一端安装有插接在所述灌装管(3)外侧的弹簧件，所述弹簧件的一端安装有设置在所述灌装管(3)外侧用于密封瓶口的封堵结构。
2.根据权利要求1所述的防喷溅灌装机构，其特征在于：所述固定结构由外螺纹环(4)和螺纹套(5)构成，所述外螺纹环(4)安装在所述灌装管(3)远离所述固定支架(1)的一端处，所述外螺纹环(4)靠近所述固定支架(1)的一端设置有挡板。
3.根据权利要求2所述的防喷溅灌装机构，其特征在于：所述螺纹套(5)螺纹连接在所述外螺纹环(4)的外侧，并与所述挡板贴合，所述螺纹套(5)的外侧设置有防滑纹。
4.根据权利要求2所述的防喷溅灌装机构，其特征在于：所述弹簧件由复位弹簧(6)和安装环(7)构成，所述复位弹簧(6)插接在所述灌装管(3)的外侧，并与所述螺纹套(5)远离固定支架(1)的一端固定连接，所述安装环(7)设置在所述灌装管(3)的外侧，并与所述复位弹簧(6)远离固定支架(1)的一端固定连接。
5.根据权利要求4所述的防喷溅灌装机构，其特征在于：所述安装环(7)远离所述固定支架(1)的一侧开设有榫槽(71)，所述榫槽(71)以所述安装环(7)的中心为圆点呈环形等距离分布。
6.根据权利要求5所述的防喷溅灌装机构，其特征在于：所述封堵结构由柔性层(8)和定位环(9)构成，所述定位环(9)设置在所述灌装管(3)的外侧，并与所述安装环(7)远离固定支架(1)的一端贴合，所述定位环(9)靠近所述固定支架(1)的一端安装有橡胶条(91)。
7.根据权利要求6所述的防喷溅灌装机构，其特征在于：所述橡胶条(91)以所述定位环(9)的中心为圆点呈环形等距离分布，并插接在所述榫槽(71)内，所述柔性层(8)插接在所述灌装管(3)的外侧，并与所述定位环(9)远离固定支架(1)的一端固定连接。
