本技术涉及浆料加工装置相关领域，尤其涉及一种革用聚氨酯树脂浆料灌装装置。
背景技术：
1、聚氨酯材料是一类产品形态多样的多用途合成树脂，它的产品形态包括：泡沫塑料、弹性体、涂料、胶黏剂、限位合成革、防水材料以及铺装材料等，聚氨酯合成革具有强度高、耐磨、耐寒、透气、耐老化、耐溶剂、质地柔软等优点，加工性能好，是天然皮革较为理想的仿革制品，聚氨酯合成革广泛应用于服装、制鞋、箱包、家具等行业，聚氨酯合成革在制作时，需要通过浆料灌装装置对流水线中的材料进行填充。
2、现有灌装装置在优化时，大多体现在改变搅拌方式和防止浆料凝固方面，例如公告号为cn210993854u的中国专利文件公开了一种革用聚氨酯树脂浆料灌装装置，包括外壳主体、电机、切割刀片、圆盘块和内腔，所述外壳主体的上表面开设有入料口，且外壳主体的下表面开设有出料口，所述外壳主体的右侧表面固定设置有电机，且电机的输出端安装有圆柱块，并且圆柱块贯穿外壳主体的外表面，所述圆柱块的外表面分别固定设置有第一搅拌桨和切割刀片，通过圆柱块使得第一搅拌桨和切割刀片对内腔中的浆料进行搅拌，而通过第一锥形齿轮和第二锥形齿轮的啮合，使得固定柱和第二搅拌桨对入料口倒入的浆料进行初步搅拌，有效的达到防止浆料硬化的效果。
3、虽然上述的灌浆装置在搅拌防止浆料硬化方面有一定优势，但是仍然具有一定的弊端：
4、所述第一搅拌桨和第二搅拌桨的设置靠近入料口，仅能够对刚倒入内腔或位于内腔上半部分的的浆料进行搅拌，位于内腔下半部的浆料容易因长时间未进行搅拌而硬化，导致浆料灌装装置难以下料。
技术实现思路
1、因此，为了解决上述不足，本实用新型提供一种革用聚氨酯树脂浆料灌装装置。
2、为了实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：一种革用聚氨酯树脂浆料灌装装置，包括罐体、罐盖、连接管、灌装阀、出料管嘴、支撑板、第一搅拌组件、第二搅拌组件，所述罐体顶部设置有罐盖，所述罐体底部与连接管连通，所述连接管与灌装阀，所述灌装阀设置有两组，呈左右对称分布，所述灌装阀底部连通有出料管嘴，所述出料管嘴设置有两组，呈左右对称分布，所述罐体外壁设置有支撑板，所述罐体内设置有第一搅拌组件；所述第二搅拌组件设置于罐体内部，所述第二搅拌组件设置于第一搅拌组件的下端，所述第二搅拌组件包括第一驱动电机、第一输出转轴、固定组件、第一套管、第二套管、连杆、弧形刮板、搅拌叶片，所述第一驱动电机通过联轴器与第一输出转轴传动连接，所述第一输出转轴贯穿固定组件，所述第一输出转轴从上至下依次固定连接有第一套管和第二套管，所述第一套管设置有两组，所述第二套管设置有多组，所述第一套管的左右两侧固定连接于连杆的一端，所述连杆的另一端固定连接有弧形刮板，所述第二套管的表面固定连接有多组搅拌叶片。
3、作为本实用新型进一步的方案，所述第一驱动电机的外部设置有防护罩，所述防护罩的底部与固定组件的顶部相连接，所述防护罩用于保护第一驱动电机与聚氨酯树脂浆料隔离。
4、作为本实用新型进一步的方案，所述固定组件包括固定架、支撑架、弧形固定块、螺栓，所述固定架呈中空状，所述固定架的中部固定连接有多组支撑架，所述固定架的外侧与罐体内表面相贴合，所述固定架的底部固定连接有多组弧形固定块，多组所述弧形固定块通过螺栓与罐体内表面固定连接，所述固定组件用于放置第一驱动电机，且固定架呈中空状能够确保聚氨酯树脂浆料顺利下料。
5、作为本实用新型进一步的方案，所述第一输出转轴贯穿支撑架。
6、作为本实用新型进一步的方案，多组所述弧形固定块的弧度与罐体内表面相适应。
7、作为本实用新型进一步的方案，所述弧形刮板的弧度与罐体内表面相适应，所述弧形刮板用于当聚氨酯树脂浆料下降至弧形刮板一下的位置时，弧形刮板能够将挂壁与罐体内部的聚氨酯树脂浆料刮下避免造成浪费。
8、作为本实用新型进一步的方案，所述第一搅拌组件包括第二驱动电机、第二输出转轴、搅拌桨，所述第二驱动电机设置于罐体外侧，所述第二驱动电机放置于支撑板，所述第二驱动电机通过联轴器与第二输出转轴传动连接，所述第二输出转轴贯穿罐体侧壁到达罐体内部，所述第二输出转轴的外表面设置有多组搅拌桨，多组搅拌桨的末端呈弧形，所述第一搅拌组件用于搅拌位于罐体上半部的聚氨酯树脂浆料，进一步优选的，所述搅拌桨前端呈平面状，末端呈弧形能够起到辅助下料的作用。
9、与现有技术相比，本实用新型提供了一种革用聚氨酯树脂浆料灌装装置，具备以下有益效果：
10、本实用新型中通过在罐体内部设置第二搅拌组件，通过固定组件将第二搅拌组件固定于罐体内壁的中部，利用第一驱动电机和搅拌叶片的配合，将位于罐体内下半部的聚氨酯树脂浆料进行搅拌，避免聚氨酯树脂浆料因长时间未进行搅拌而硬化，导致聚氨酯树脂浆料难以下料，保持聚氨酯树脂浆料软化程度，从而帮助顺利下料，同时，通过第一驱动电机和连杆以及弧形刮板之间的配合，当聚氨酯树脂浆料下降至弧形刮板一下的位置时，弧形刮板能够将挂壁与罐体内部的聚氨酯树脂浆料刮下避免造成浪费。
1.一种革用聚氨酯树脂浆料灌装装置，包括罐体(1)、罐盖(2)、连接管(3)、灌装阀(4)、出料管嘴(5)、支撑板(6)、第一搅拌组件(7)，所述罐体(1)顶部设置有罐盖(2)，所述罐体(1)底部与连接管(3)连通，所述连接管(3)与灌装阀(4)，所述灌装阀(4)设置有两组，呈左右对称分布，所述灌装阀(4)底部连通有出料管嘴(5)，所述出料管嘴(5)设置有两组，呈左右对称分布，所述罐体(1)外壁设置有支撑板(6)，所述罐体(1)内设置有第一搅拌组件(7)；
2.根据权利要求1所述一种革用聚氨酯树脂浆料灌装装置，其特征在于：所述第一驱动电机(81)的外部设置有防护罩(811)，所述防护罩(811)的底部与固定组件(83)的顶部相连接。
3.根据权利要求1所述一种革用聚氨酯树脂浆料灌装装置，其特征在于：所述固定组件(83)包括固定架(831)、支撑架(832)、弧形固定块(833)、螺栓(834)，所述固定架(831)呈中空状，所述固定架(831)的中部固定连接有多组支撑架(832)，所述固定架(831)的外侧与罐体(1)内表面相贴合，所述固定架(831)的底部固定连接有多组弧形固定块(833)，多组所述弧形固定块(833)通过螺栓(834)与罐体(1)内表面固定连接。
4.根据权利要求3所述一种革用聚氨酯树脂浆料灌装装置，其特征在于：所述第一输出转轴(82)贯穿支撑架(832)。
5.根据权利要求3所述一种革用聚氨酯树脂浆料灌装装置，其特征在于：多组所述弧形固定块(833)的弧度与罐体(1)内表面相适应。
6.根据权利要求1所述一种革用聚氨酯树脂浆料灌装装置，其特征在于：所述弧形刮板(87)的弧度与罐体(1)内表面相适应。
7.根据权利要求1所述一种革用聚氨酯树脂浆料灌装装置，其特征在于：所述第一搅拌组件(7)包括第二驱动电机(71)、第二输出转轴(72)、搅拌桨(73)，所述第二驱动电机(71)设置于罐体外侧，所述第二驱动电机放置于支撑板(6)，所述第二驱动电机(71)通过联轴器与第二输出转轴(72)传动连接，所述第二输出转轴(72)贯穿罐体(1)侧壁到达罐体内部，所述第二输出转轴(72)的外表面设置有多组搅拌桨(73)，多组搅拌桨(73)的末端呈弧形。
