本技术涉及零件工装，具体为一种零件加工用一拖二工装。
背景技术：
1、目前，在生产加工领域，对零件的加工固定通常采用液压虎钳工装来进行夹持固定，然后通过切削或者抛光设备对零件进行加工，来得到符合设计要求的工件。
2、现有技术中，在对同一批相互配合的零件加工的时候，多是将部件与工装进行分别固定安装，然后借用加工刀具进行切削、抛光加工，由于部件在经过分步加工的过程中，两组相互配合的部件，尤其针对含有曲面工件在加工后会出现一定的尺寸偏差，同时分步加工工件导致加工效率低，无法保证工件的一致性。
技术实现思路
1、本实用新型提供了一种零件加工用一拖二工装，具备操作简单能够实现多组工件同步加工，保证了工件加工的一致性，提高加工效率的优点，以解决传统的工装效率低下不能保证工件加工件一致性的问题。
2、为实现以上目的，本实用新型提供如下技术方案：一种零件加工用一拖二工装，包括托板、加工件、四轴工装，其特征在于：所述四轴工装与托板通过连杆固定连接，所述托板的一端表面开设有连接螺纹孔，所述托板和加固孔的表面均开设有加固孔，两组加固孔处于同一条直线，所述托板的顶部通过螺栓贯穿连接螺纹孔连接有安装抵板，所述安装抵板的外侧设置有固定组件，所述加工件通过固定组件与安装抵板进行连接。
3、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定组件包括定位柱、紧固螺栓、紧固螺纹孔，所述定位柱固定安装在安装抵板的一侧表面，所述紧固螺纹孔开设在安装抵板的外侧表面，所述紧固螺栓活动连接在紧固螺纹孔的内壁。
4、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位柱的数量为两组且关于安装抵板的纵向中心线对称设置，所述紧固螺纹孔的数量为两组且关于安装抵板的纵向中心线对称设置，所述紧固螺纹孔位于紧固螺栓的内侧。
5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定组件还包括零件卡块、限位凸起、定位孔，所述零件卡块通过紧固螺栓与安装抵板的一侧表面贴合，所述定位孔开设在零件卡块的表面，所述定位孔与定位柱套接，所述限位凸起开设在零件卡块的顶部。
6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述零件卡块顶部的限位凸起与加工件扣合，限位凸起的一侧与加工件的一侧贴合。
7、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加固孔与加工件底端表面的圆孔对齐。
8、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述托板的顶部设置有延伸柱，延伸柱插接在安装抵板的中部。
9、与现有技术相比，本实用新型提供了一种零件加工用一拖二工装，具备以下有益效果：
10、该零件加工用一拖二工装，将套接在的内部使顶部的将进行抵压，然后将表面的套接在表面设置的外侧，再通过转动使其沿着的内壁进行旋进，进而完成对的固定，实现同步加工同一组工件，保证工件加工的一致性，提高了工件的加工效率。
1.一种零件加工用一拖二工装，包括托板(1)、加工件(2)、四轴工装(12)，其特征在于：所述四轴工装(12)与托板(1)通过连杆固定连接，所述托板(1)的一端表面开设有连接螺纹孔(7)，所述托板(1)和加固孔(13)的表面均开设有加固孔(13)，两组加固孔(13)处于同一条直线，所述托板(1)的顶部通过螺栓贯穿连接螺纹孔(7)连接有安装抵板(3)，所述安装抵板(3)的外侧设置有固定组件，所述加工件(2)通过固定组件与安装抵板(3)进行连接。
2.根据权利要求1所述的一种零件加工用一拖二工装，其特征在于：所述固定组件包括定位柱(5)、紧固螺栓(6)、紧固螺纹孔(11)，所述定位柱(5)固定安装在安装抵板(3)的一侧表面，所述紧固螺纹孔(11)开设在安装抵板(3)的外侧表面，所述紧固螺栓(6)活动连接在紧固螺纹孔(11)的内壁。
3.根据权利要求2所述的一种零件加工用一拖二工装，其特征在于：所述定位柱(5)的数量为两组且关于安装抵板(3)的纵向中心线对称设置，所述紧固螺纹孔(11)的数量为两组且关于安装抵板(3)的纵向中心线对称设置，所述紧固螺纹孔(11)位于紧固螺栓(6)的内侧。
4.根据权利要求2所述的一种零件加工用一拖二工装，其特征在于：所述固定组件还包括零件卡块(8)、限位凸起(9)、定位孔(10)，所述零件卡块(8)通过紧固螺栓(6)与安装抵板(3)的一侧表面贴合，所述定位孔(10)开设在零件卡块(8)的表面，所述定位孔(10)与定位柱(5)套接，所述限位凸起(9)开设在零件卡块(8)的顶部。
5.根据权利要求4所述的一种零件加工用一拖二工装，其特征在于：所述零件卡块(8)顶部的限位凸起(9)与加工件(2)扣合，限位凸起(9)的一侧与加工件(2)的一侧贴合。
6.根据权利要求1所述的一种零件加工用一拖二工装，其特征在于：所述加固孔(13)与加工件(2)底端表面的圆孔对齐。
7.根据权利要求1所述的一种零件加工用一拖二工装，其特征在于：所述托板(1)的顶部设置有延伸柱，延伸柱插接在安装抵板(3)的中部。
