本技术属于铝制品加工，尤其涉及一种铝合金毛刺打磨设备。
背景技术：
1、去毛刺设备广泛用于中小精密零件去毛刺、去飞边、倒棱角、除锈、去氧化皮、电镀前处理、及去除加工刀纹等，铝合金在切削生产的过程中其外极易出现毛刺，因而需要对其外表面进行打磨处理。经检索，中国专利公开了一种铝合金生产用去毛刺设备。授权公告号cn202221746246.x的实用新型中，提供了一种铝合金生产用去毛刺设备的打磨结构，包括箱体和驱动组件，驱动组件设置在箱体的外侧，箱体内壁的底部固定连接有滑杆，滑杆的外侧滑动连接有操作台，箱体内壁的顶部转动连接有转轴，转轴的外侧固定连接有从动轮，转轴的底部固定连接有转动板，转动板的底部固定连接有液压缸，液压缸的活塞杆固定连接有打磨盘。
2、该专利技术虽然能够在去毛刺的过程中将铝合金板进行固定，同时能够针对不同厚度的铝合金板进行去毛刺操作，但是铝合金件实际的去毛刺生产过程中，上述设备无法针对长条状的铝合金型材进行有效打磨，且不能根据型材的尺寸进行统一的装夹，从而导致针对长条状的型材去毛刺工作无法快速进行。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种铝合金毛刺打磨设备，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，提供如下技术方案：一种铝合金毛刺打磨设备,包括：
2、底座，底座的上端面处对称设有四组提升机构，提升机构用于提供加工件打磨的滑动平台，提升机构的上端处固定设有对中组件，对中组件的下端设有打磨组件，打磨组件用于接触打磨件，对中组件用于驱动打磨组件在水平方向上进行对向运动，底座的上端面的中部处固定设有固定组件，用于铝制品加工件的装夹固定。
3、在本技术方案中，其中当对长条形合金件进行毛刺打磨的时候，首先调整固定组件的安装位置，将具有毛刺的合金件固定到底座的中部处，然后调整提升机构的位置，提升机构伸缩带动对中组件以及打磨组件整体位置变化，直至打磨组件的打磨位置与合金件的待打磨位置齐平，然后调整对中组件,对中组件通过螺纹以及杆机构带动打磨组件分别靠近打磨件的两端，最后启动打磨组件，对加工件进行毛刺去除，并沿提升机构的滑轨方向移动整个装置，完成长条形状合金件的毛刺去除工作。
4、在上述任一技术方案中，进一步的，对中组件包括：
5、方形壳体，方形壳体的下端处设有水平滑孔，水平滑孔中滑动设有滑竿，滑竿的伸出端处固定设有铰接头，铰接头上铰接设有摆杆，摆杆的上端铰接设有平动板，并且平动板始终处于水平方向，方形壳体的上端壁处螺纹连接丝杠，丝杠的下端转动连接在平动板的上端面处，丝杠的上端固定设有手柄，用于手部驱动丝杠转动。
6、在本技术方案中，其中转动手柄，此时丝杠螺纹转动，带动平动板在竖直方向上进行移动，当平动板移动的时候，此时带动摆杆摆动，摆杆摆动的时候此时拉动滑竿在水平方向上进行移动，从而带动了两打磨组件对向移动，且螺纹传动具有自锁性质，从而保证了丝杠、平动板与滑竿，组成的连杆机构的位置始终能维持在稳定的状态，从而保证了打磨组件能够紧靠工件表面对其上的毛刺进行打磨。
7、在上述任一技术方案中，进一步的，提升机构包括：
8、导轨，具有四个，导轨的下端固定设有螺纹筒，螺纹筒中螺纹连接螺纹杆，螺纹杆的下端分别转动连接在底座的上端面处，螺纹杆中部设有转动瓣，用于手部驱动螺纹杆转动，导轨上滑动设有滑动卡槽，滑动卡槽固定连接在方形壳体上。
9、在本技术方案中，其中通过旋转四组转动瓣，从而调整对中组件的竖直位置，从而保证打磨组件的位置能够与打磨件的位置齐平。
10、在上述任一技术方案中，进一步的，打磨组件包括：
11、固定块，固定焊接在滑竿的下端处，固定块的中部设于电机，电机的一端动力连接磨盘，磨盘用于合金制品的毛刺打磨；
12、固定组件包括：
13、夹板，具有两个，分别通过螺杆固定连接在底座的上端面的中部处，夹板用于加工件底部的装夹。
14、在本技术方案中，其中通过螺栓固定夹板，能够根据不同尺寸的加工件进行固定，增加了装置整体的使用范围。
15、本实用新型的有益效果是：通过设置的对中组件，通过螺纹传动带动平动板在竖直方向上进行移动，当平动板移动的时候，此时带动摆杆摆动并拉动滑竿在水平方向上进行移动，从而带动了两打磨组件对向移动；且螺纹传动具有自锁性质，从而保证了丝杠、平动板与滑竿，组成的连杆机构的位置始终能维持在稳定的状态，从而保证了打磨组件能够紧靠工件表面对其上的毛刺进行打磨。
1.一种铝合金毛刺打磨设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种铝合金毛刺打磨设备，其特征在于，所述对中组件(30)包括：
3.根据权利要求2所述的一种铝合金毛刺打磨设备，其特征在于，所述提升机构(20)包括：
4.根据权利要求2所述的一种铝合金毛刺打磨设备，其特征在于，所述打磨组件(40)包括：
5.根据权利要求1所述的一种铝合金毛刺打磨设备，其特征在于，所述固定组件(50)包括：
