本技术涉及压铸模具加工，具体为一种模具的真空阀阀板的流体研磨机。
背景技术：
1、压铸模具中经常要用到真空阀，真空阀的部件中，阀板是加工精度要求比较高的部件，阀板上设置有多个需要高精度加工的通孔，为了保证加工精度需要对通孔的表面进行研磨，这就需要用到流体研磨机，现有的流体研磨机都是通用的，需要另外设计与阀板相配套的工装进行固定，研磨的时候流体浪费比较多，对于操作工人的操作要求比较高。
技术实现思路
1、本实用新型提供了一种模具的真空阀阀板的流体研磨机，可以解决现有流体研磨机无法快速定位研磨阀板、研磨流体浪费比较大的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具的真空阀阀板的流体研磨机，包括机台，所述的机台的上端设置有悬空支撑台，所述的悬空支撑台的上端并排设置有第一气缸和第二气缸，所述的机台的下侧安装有流体罐，所述的流体罐内部设置有挤压盘，所述的挤压盘中部设置有连接杆，所述的连接杆与第一气缸向下伸出的第一主轴相连，所述的第二气缸上向下伸出的第二主轴内部中空，所述的第二主轴的上端通过流体软管与流体罐的下端相连，所述的第二主轴的下端连接有研磨压块，所述的机台上侧位于研磨压块的下方安装有阀板定位座，所述的阀板定位座的中部上下贯通且下端通过连接管与流体罐的上端相连通。
3、作为优选，所述的挤压盘的上端安装有过滤网罩。
4、作为优选，所述的挤压盘上设置有上下贯通的连通通道。
5、作为优选，所述的挤压盘的下端面呈圆锥形，所述的过滤网罩也呈圆锥形。
6、作为优选，所述的研磨压块的内部设置有圆锥状喷射孔。
7、作为优选，所述的阀板定位座的内部设置有圆锥状下料孔。
8、作为优选，所述的机台的下方设置有下吊板，所述的流体罐安装在所述的下吊板上。
9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10、(1)通过设置研磨压块和阀板定位座可以将阀板压住固定，再通过流体软管可以将流体罐内的流体抽出从研磨压块喷出对阀板的内孔进行研磨，并同时将流体回流到流体罐中，研磨流体浪费比较少；
11、(2)挤压盘在第一气缸的带动下可以在流体罐中上移动，能防止研磨流体堵塞管路，也能将研磨流体向下压，有利于流体软管将研磨流体抽出。
1.一种模具的真空阀阀板的流体研磨机，包括机台(1)，其特征在于，所述的机台(1)的上端设置有悬空支撑台(2)，所述的悬空支撑台(2)的上端并排设置有第一气缸(3)和第二气缸(4)，所述的机台(1)的下侧安装有流体罐(8)，所述的流体罐(8)内部设置有挤压盘(12)，所述的挤压盘(12)中部设置有连接杆(11)，所述的连接杆(11)与第一气缸(3)向下伸出的第一主轴(10)相连，所述的第二气缸(4)上向下伸出的第二主轴(15)内部中空，所述的第二主轴(15)的上端通过流体软管(7)与流体罐(8)的下端相连，所述的第二主轴(15)的下端连接有研磨压块(5)，所述的机台(1)上侧位于研磨压块(5)的下方安装有阀板定位座(6)，所述的阀板定位座(6)的中部上下贯通且下端通过连接管(13)与流体罐(8)的上端相连通。
2.根据权利要求1所述的模具的真空阀阀板的流体研磨机，其特征在于：所述的挤压盘(12)的上端安装有过滤网罩(16)。
3.根据权利要求1所述的模具的真空阀阀板的流体研磨机，其特征在于：所述的挤压盘(12)上设置有上下贯通的连通通道(17)。
4.根据权利要求2所述的模具的真空阀阀板的流体研磨机，其特征在于：所述的挤压盘(12)的下端面呈圆锥形，所述的过滤网罩(16)也呈圆锥形。
5.根据权利要求1所述的模具的真空阀阀板的流体研磨机，其特征在于：所述的研磨压块(5)的内部设置有圆锥状喷射孔(18)。
6.根据权利要求1所述的模具的真空阀阀板的流体研磨机，其特征在于：所述的阀板定位座(6)的内部设置有圆锥状下料孔(14)。
7.根据权利要求1所述的模具的真空阀阀板的流体研磨机，其特征在于：所述的机台(1)的下方设置有下吊板(9)，所述的流体罐(8)安装在所述的下吊板(9)上。
