本技术涉及搅拌机，具体为一种高效率有机颜料搅拌机。
背景技术：
1、喹吖啶酮颜料是一类色谱主要为红色和紫色的高性能有机颜料，目前大多数通过颜料搅拌机对其原料和配比液体进行混合搅拌，在一定时间搅拌下会形成制备颜料，但现有技术中的搅拌机其内部中心处设置有搅拌杆，搅拌杆只能进行单向搅拌，使得搅拌桶中的原料和配比液体会被搅拌杆带动进行单向翻涌运动，整个融合搅拌效率较低且原料与配比液体之间融合度较低，导致最终配比制备的颜料纯度较低且容易出现色差现象。
技术实现思路
1、针对现有技术不足，本实用新型提供了一种高效率有机颜料搅拌机，为解决现有技术中颜料搅拌装置其搅拌效率低下和搅拌后的颜料成品质量较低的问题。
2、为达到上述目的，本实用新型提供了一种高效率有机颜料搅拌机，包括桶体，所述桶体中空开设有搅拌腔，所述搅拌腔中同轴设置有第一搅拌杆和第二搅拌杆，所述第一搅拌杆和第二搅拌杆外周壁上均环向开设有若干搅拌叶片，所述桶体上设置有用于驱动第一搅拌杆作轴向旋转的驱动件，所述搅拌腔中设置有用于在第一搅拌杆作轴向旋转时使第二搅拌杆相对第一搅拌杆旋转方向作反向旋转的联动件，所述桶体顶部设置有供外界待搅拌原料灌入搅拌腔的灌入管，所述桶体底壁设置有供搅拌腔中已搅拌的颜料排出搅拌腔的灌出管。
3、采用上述技术方案有益的是：操作人员通过灌入管将待搅拌原料和配比液体灌入搅拌腔中，而后驱动件驱动第一搅拌杆和第二搅拌杆旋转使得第一搅拌杆和第二搅拌杆对搅拌腔中的原料进行搅拌，而联动件的设置使得第一搅拌杆的旋转方向与第二搅拌杆的旋转方向相反，使得第一搅拌杆和第二搅拌杆的同步旋转能够破坏搅拌腔中原料的翻涌方向和翻涌频率，即假设第一搅拌杆能够带动其周边原料进行顺时针搅拌，则第二搅拌杆能够带动其周边原料作逆时针搅拌，而两个搅拌方向相反使得第一搅拌杆其搅拌时周边的原料能够充分的与第二搅拌杆搅拌时其周边的原料充分融合，进而提高搅拌效率和原料的制备融合度，同时联动件的设置使得第一搅拌杆和第二搅拌杆同步旋转，减少驱动装置在桶体或搅拌腔中的空间，进而增加搅拌腔中所能容纳原料的容量，以此提高搅拌效率，同时减少成本支出；上述技术中通过反向旋转实现原料的四处翻涌，使得原料不会受限于搅拌杆所施加的单向翻涌，以此提高原料的融合度和搅拌效率，同时在后续添加其余材料时能够提高其余材料与原料的融合度，以此提高制备后的原料的精度，进而提高搅拌效率和搅拌精度；上述技术中桶体顶部可根据施工需求和生产需求安装维修孔，并在维修孔可拆卸连接有封板，以便后期维修。
4、本实用新型进一步设置：所述联动件包括联动板、第一联动齿轮和第二联动齿轮，所述联动板上开设有第一穿孔、第二穿孔和第三穿孔，所述第一穿孔、第二穿孔和第三穿孔呈三角状排布在联动板上，所述第一联动齿轮设置有第一转轴且第一转轴转动设置在第一穿孔上，所述第二联动齿轮设置有第二转轴且第二转轴转动设置在第二穿孔上，所述联动板与搅拌腔顶壁和底壁相平行设置且联动板与搅拌腔内周壁之间连接有连接杆，所述第一搅拌杆末端穿设过第三穿孔并设置有第一齿盘，所述第二搅拌杆始端设置有第二齿盘，所述第二搅拌杆末端转动设置在搅拌腔底壁上，所述第一齿盘与第一联动齿轮局部啮合设置，所述第一联动齿轮与第二联动齿轮局部啮合设置，所述第二齿盘与第二联动齿轮局部啮合设置。
5、采用上述技术方案有益的是：在驱动件驱动第一搅拌杆旋转时，第一搅拌杆带动第一齿盘旋转，而第一齿盘与第一联动齿轮局部啮合，使得第一齿盘带动第一联动齿轮旋转，第一联动齿轮又与第二联动齿轮局部啮合使得第一联动齿轮带动第二联动齿轮旋转，而第二联动齿轮与第二齿盘局部啮合，使得第二齿盘旋转，第二齿盘旋转则带动第二搅拌杆旋转，以此实现第一搅拌杆和第二搅拌杆的同步旋转；在第一齿盘作顺时针旋转时第一联动齿轮作逆时针旋转，第一联动齿轮作逆时针旋转时第二联动齿轮作顺时针旋转，在第二联动齿轮作顺时针旋转时第二齿盘作逆时针旋转，即第一齿盘与第二齿盘旋转方向相反，以此实现第一搅拌杆与第二搅拌杆的反向旋转；上述技术中可根据施工需求和实际运行需求在联动件外部套设有罩体，如说明书附图所示以此防止原料影响第一联动齿轮、第二联动齿轮、第一齿盘和第二齿盘的传动。
6、本实用新型进一步设置：所述驱动件包括设置在桶体顶部的伺服电机，所述伺服电机输出端穿入搅拌腔与第一搅拌杆始端连接设置。
7、采用上述技术方案有益的是：上述技术中伺服电机的设置用于驱动第一搅拌杆进行旋转，以此确保第一搅拌杆能够带动第二搅拌杆同步旋转。
8、本实用新型进一步设置：所述搅拌腔底壁上对应第二搅拌杆位置设置有转动基座，所述转动基座上贯穿有供第二搅拌杆末端置入的穿孔，所述第二搅拌杆末端外周壁与穿孔内周壁之间连接有密封轴承。
9、采用上述技术方案有益的是：上述技术中通过转动基座的设置确保第二搅拌杆能够正常旋转，同时第二搅拌杆末端外周壁与穿孔内周壁之间连接有密封轴承降低第二搅拌杆在穿孔中的转动力度，以此确保第二搅拌杆旋转的顺滑度。
10、本实用新型进一步设置：所述第一搅拌杆上的若干搅拌叶片沿第一搅拌杆长度方向交错排布在第一搅拌杆外周壁上，所述第二搅拌杆上的若干搅拌叶片沿第二搅拌杆长度方向交错排布在第二搅拌杆外周壁上。
11、采用上述技术方案有益的是：上述技术中搅拌叶片交错排布设置，提高对原料的搅拌力度，进而提高搅拌效率。
12、本实用新型进一步设置：所述第二搅拌杆外周壁上设置有用于刮取搅拌腔底壁上残留颜料的刮刀。
13、采用上述技术方案有益的是：上述技术中刮刀的设置用于刮取搅拌腔底壁上残留的颜料，即刮片可将搅拌腔底壁上残留的颜料刮至灌出管开口处，再由灌出管排至外界，确保搅拌腔中不会残留颜料，同时确保已搅拌制成的颜料能够全部排出搅拌腔，以此确保已制成颜料数量不会减少。
1.一种高效率有机颜料搅拌机，其特征在于：包括桶体，所述桶体中空开设有搅拌腔，所述搅拌腔中同轴设置有第一搅拌杆和第二搅拌杆，所述第一搅拌杆和第二搅拌杆外周壁上均环向开设有若干搅拌叶片，所述桶体上设置有用于驱动第一搅拌杆作轴向旋转的驱动件，所述搅拌腔中设置有用于在第一搅拌杆作轴向旋转时使第二搅拌杆相对第一搅拌杆旋转方向作反向旋转的联动件，所述桶体顶部设置有供外界待搅拌原料灌入搅拌腔的灌入管，所述桶体底壁设置有供搅拌腔中已搅拌的颜料排出搅拌腔的灌出管。
2.根据权利要求1所述的一种高效率有机颜料搅拌机，其特征在于：所述联动件包括联动板、第一联动齿轮和第二联动齿轮，所述联动板上开设有第一穿孔、第二穿孔和第三穿孔，所述第一穿孔、第二穿孔和第三穿孔呈三角状排布在联动板上，所述第一联动齿轮设置有第一转轴且第一转轴转动设置在第一穿孔上，所述第二联动齿轮设置有第二转轴且第二转轴转动设置在第二穿孔上，所述联动板与搅拌腔顶壁和底壁相平行设置且联动板与搅拌腔内周壁之间连接有连接杆，所述第一搅拌杆末端穿设过第三穿孔并设置有第一齿盘，所述第二搅拌杆始端设置有第二齿盘，所述第二搅拌杆末端转动设置在搅拌腔底壁上，所述第一齿盘与第一联动齿轮局部啮合设置，所述第一联动齿轮与第二联动齿轮局部啮合设置，所述第二齿盘与第二联动齿轮局部啮合设置。
3.根据权利要求2所述的一种高效率有机颜料搅拌机，其特征在于：所述驱动件包括设置在桶体顶部的伺服电机，所述伺服电机输出端穿入搅拌腔与第一搅拌杆始端连接设置。
4.根据权利要求2所述的一种高效率有机颜料搅拌机，其特征在于：所述搅拌腔底壁上对应第二搅拌杆位置设置有转动基座，所述转动基座上贯穿有供第二搅拌杆末端置入的穿孔，所述第二搅拌杆末端外周壁与穿孔内周壁之间连接有密封轴承。
5.根据权利要求1所述的一种高效率有机颜料搅拌机，其特征在于：所述第一搅拌杆上的若干搅拌叶片沿第一搅拌杆长度方向交错排布在第一搅拌杆外周壁上，所述第二搅拌杆上的若干搅拌叶片沿第二搅拌杆长度方向交错排布在第二搅拌杆外周壁上。
6.根据权利要求1所述的一种高效率有机颜料搅拌机，其特征在于：所述第二搅拌杆外周壁上设置有用于刮取搅拌腔底壁上残留颜料的刮刀。
